蘭州焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。 
焦炭的物理性質(zhì)    焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。
焦炭的主要物理性質(zhì)如下：    真密度為 1.8-1.95g/cm3；    視密度為 0.88-1.08g/ cm3；    氣孔率為 35-55%；    散密度為 400-500kg/ m3；    平均比熱容為 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；    熱導(dǎo)率為 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；    著火溫度（空氣中）為 450-650℃；    干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g；    比表面積為 0.6-0.8m2/g   
1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。   
2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03% 以下。   
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。   
4、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5—0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。   
5、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。   
6、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。 焦炭濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高，多孔結(jié)構(gòu)合理，吸附性能好，截污能力強(qiáng)，過濾速度快，使用周期長等特點(diǎn)。適用于生活用水和工業(yè)水處理裝置中。 焦炭濾料理化性能分析 分析項(xiàng)目 單位 分析數(shù)據(jù) 含泥量 % ≤1 磨損率 % ≤0.26 破碎率 % ≤0.54 鹽酸可溶率 % ≤0.86 洗凈率 % ≤100 孔隙率 % 79.5 容重 % 0.86 強(qiáng)度 % 98 固定C % 80.12 灰份 % 16.23 水份 % 1.66