技術(shù)參數(shù)

1機床型號WC67Y-30/35T/1600 2公稱壓力300KN 3工作臺長度1600mm 4液壓系統(tǒng)最大工作壓力35Mpa 5立柱間距1280mm 6喉口深度220mm 7滑塊行程85mm 8最大開啟高度240mm 9滑塊行程調(diào)節(jié)量80mm 10主電機功率3kw

 

機器速度很快，一分鐘能完成20多次，可以說在國內(nèi)最快的，性能優(yōu)越。

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機器的用途
      本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

 

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
      機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
      采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除，機床框架整機加工，大大提高 機床的折彎精度。
      整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

液壓系統(tǒng)
      液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
      油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
      密封圈選用進口公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

工作滑塊結(jié)構(gòu)
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999 國家標準5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

電氣控制系統(tǒng)
1. 電氣元件和材料符合國家標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
2. 附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
3. 電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品
4. 機床采用交流380V三相四線制供電電源，控制回路為交流220V電壓。
5. 電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6. 操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)，指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7. 油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作，
8. 機床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。

滑塊同步控制
折彎機滑塊用液壓的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，本機床最大的優(yōu)點是機械液壓可同步調(diào)節(jié)，并且穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

后擋料
后擋料的調(diào)節(jié)由0。55W電動機驅(qū)動，采用精密滾珠絲桿，延時方向等載荷直線導(dǎo)軌運動，編碼器讀數(shù)，傳動精度高，計數(shù)準確。

模具
1、隨機標準上下模壹套。
2、上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3、下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選項用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選取用所須“V”形槽位置面。

使用環(huán)境
1、工作電壓：380V，50HZ，電壓波動量±10％
2、環(huán)境溫度：0℃～＋40℃；相對濕度：20-80％；少灰塵，無有害及腐蝕性氣體；遠離強震源及電磁干擾。

機床表面處理:底層除銹處理。
技術(shù)資料：提供全套中文使用說明書、安全操作手冊、電器原理圖、液壓原理圖、機床基礎(chǔ)圖。
驗收標準：客戶要求及產(chǎn)品精度按國家標準與規(guī)定。