青海涵洞用工字鋼數(shù)控彎拱機(jī)

機(jī)械系統(tǒng)：機(jī)械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為11rpm，為實(shí)現(xiàn)兩個滾輪同步采用兩電機(jī)同時起動實(shí)現(xiàn)同步，為滿足工礦要求，可進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

液壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用手動換向閥對油缸進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)油缸的正反向運(yùn)動。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運(yùn)動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進(jìn)行鎮(zhèn)閉，當(dāng)換向閥處于中位時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。

電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)主要對油泵電機(jī)、進(jìn)行滾輪電機(jī)進(jìn)行控制，行走電動設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。當(dāng)回油濾清器堵塞需要更換濾芯時、濾清器堵塞指示燈亮，此時需更換濾芯。在主回油路中設(shè)有空氣開關(guān)（主開關(guān)）對整個系統(tǒng)進(jìn)行有效保護(hù)。

使用說明：

注意：1、新機(jī)使用前應(yīng)檢查無“三漏”情況；

            2、檢查電機(jī)絕緣是否良好；

            3、減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿足要求；

            4、檢查油泵轉(zhuǎn)向（從電機(jī)端看為順時針轉(zhuǎn)動）

新機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、合上控制線路分開關(guān)兩個，此時電源指示燈亮；2、分別啟動個電機(jī)，并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，并無異響；3，、完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機(jī)，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動，使油缸活塞桿運(yùn)動到終點(diǎn)，然后，檢查調(diào)定壓力，最大不超過250bar，在活塞桿運(yùn)動過程中檢查運(yùn)動速度，并進(jìn)行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞運(yùn)動速度達(dá)到3.5-5.5mm/s，此過程中壓頭不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。4、往復(fù)運(yùn)動油缸多次，作為一步檢查行走電機(jī)正反轉(zhuǎn)多次，再進(jìn)一步檢查，確定無故障后停機(jī)。

拱架彎制：本機(jī)采用微電腦控制系統(tǒng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性，精確性，減少設(shè)備的故障，外部采用雙控制系統(tǒng)（手動，自動）操作方法：手動式操作：穿入加工工件，按液壓啟動根據(jù)所需要的尺寸再按手動前進(jìn)或后退，測量準(zhǔn)確后，按液壓停止關(guān)閉液壓系統(tǒng)，因本機(jī)帶有液壓鎖機(jī)構(gòu)，保證油缸的穩(wěn)定性。加工尺寸的設(shè)定，按手動的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，根據(jù)所需尺寸要求使工件到達(dá)需要的位置。自動加工操作：選擇開關(guān)撥到自動位置，觸摸屏已打開，在自動界面進(jìn)行需要加工尺寸的設(shè)定進(jìn)行操作。