一、原料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域到裁床車間主要包含有：
1、原料貨架區(qū)電子標(biāo)簽
2、原料預(yù)出庫(kù)小車緩存手動(dòng)吊掛輸送線區(qū)，每條手動(dòng)線帶電子標(biāo)簽。工作人員根據(jù)手持機(jī)任務(wù)將電子標(biāo)簽上的原料小車從手動(dòng)線推入自動(dòng)線。
3、自動(dòng)吊掛輸送線。
4、布卷小車進(jìn)入裁床車間手動(dòng)吊掛緩存線。
5、布卷小車返回到原料車間自動(dòng)線。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車在線運(yùn)行實(shí)時(shí)位置狀態(tài)顯示
2、小車掃碼識(shí)別入庫(kù)控制
3、自動(dòng)線交匯區(qū)域的冗錯(cuò)控制、優(yōu)先通行機(jī)制
4、小車運(yùn)行中的防堵機(jī)制、入庫(kù)時(shí)的庫(kù)存檢測(cè)機(jī)制
三、機(jī)械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車
3、每小時(shí)小車輸送量：50-80小車/小時(shí)
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門子S7-400PLC
2、西門子低壓電氣、西門子電機(jī)
3、德國(guó)sick傳感器、掃碼槍等

原料輔料倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)智能管理系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計(jì)劃和備料采購(gòu)計(jì)劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計(jì)劃后，倉(cāng)儲(chǔ)工作人員根據(jù)信息管理平臺(tái)主機(jī)獲取到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料和布匹原料放入小車，通過(guò)手持機(jī)掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺(tái)的當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)。工作人員將帶料小車從手動(dòng)線推入自動(dòng)線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車在自動(dòng)線行走，到達(dá)小車掃碼識(shí)別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取到小車行駛終點(diǎn)（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車到指定裁床的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開岔道，小車進(jìn)入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入裁床邊手動(dòng)線后，卸貨進(jìn)行裁制。剩余原料小車或空車，由工作人員從手動(dòng)線推入自動(dòng)返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)儲(chǔ)的空車區(qū)域。

1.1 布卷存儲(chǔ)區(qū)域