4、流水線制生產(chǎn)方式
      流水線制生產(chǎn)方式又稱為“福特制”。因20世紀初美國汽車大王亨利·福特首次運用于汽車裝配技術(shù)而聞名于世，50年代由麥當(dāng)勞引入快餐企業(yè)，從而開創(chuàng)了自動化進入儀器服務(wù)領(lǐng)域的新時代。
      它以分工為基礎(chǔ)，將每一個生產(chǎn)過程科學(xué)地、合理地分解成若干項簡單工序，然后將每道工序制定出明確的操作程序，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。由于除了除少數(shù)工序手工操作外，絕大部分采用機柵化生產(chǎn)，單項流水作業(yè)，大大降低了成本，提高了勞動生產(chǎn)率。
      生產(chǎn)線流水作業(yè)之所以效率高，首先是從勞動對象、勞動資料到勞動者的操作都實現(xiàn)了標準化；其次，細化工序，以適應(yīng)人的能力；其三，使用傳送帶，嚴格保證工序同期化。但這種生產(chǎn)方式缺憲法適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性，在中式廚房生產(chǎn)中，由于其菜點品種多樣，單件間歇式生產(chǎn)，先有顧客后生產(chǎn)等傳統(tǒng)消費方式影響而受到了限制。
      由于傳統(tǒng)廚房生產(chǎn)的手工性、經(jīng)驗性和技術(shù)水平的差異性以及組織生產(chǎn)的落后方式，加上操作中無嚴格的技術(shù)標準，因而廚師大多憑個人技藝、經(jīng)驗、感官工作，轉(zhuǎn)換范圍大，人為干擾因素多，管理者無法對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、工藝流程進行控制，因而只能靠情、理對人進行控制，幾乎80%的時間用在“管”上，僅有20%的時間用在工作上。管理者基于規(guī)章制度到具體事上無用，崗位間互相扯皮，舉起板子找不到尼股打。而工業(yè)化的生產(chǎn)方式復(fù)雜，強專業(yè)化分工，通過生產(chǎn)來對人控制，其管理工作的“管”與理“的比例為20%：80%。這就改變了”以廚師為中心的管理者一直在指揮、指揮、再指揮的被動局面。  
   生產(chǎn)方式與中餐的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化。我們在探討中國烹飪的產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)發(fā)展趨勢時，許多人常常認為，首先必須要有設(shè)備和資本的高投入，使之高度機械化、自動化。其實就中餐產(chǎn)品的特點而言，在現(xiàn)有的經(jīng)濟技術(shù)條件下，我們首先無法使所有環(huán)節(jié)都實現(xiàn)100%的機械化操作將是暫時無法逾越的現(xiàn)實。
      如何采取科學(xué)地、有效地方式組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)手工操作和機械生產(chǎn)之間的矛盾，塑造真正符合社會消費需求的產(chǎn)品價值，已成為決定企業(yè)競爭水平的核心能力。遼寧大連群英樓通過改變生產(chǎn)方式，運用生產(chǎn)組織技巧而完在手工生產(chǎn)狀態(tài)下，實現(xiàn)了包子、餃子、湯圓等25種產(chǎn)品的的結(jié)果標準化，并創(chuàng)造了相當(dāng)于工業(yè)化效果的規(guī)模效益。全球最成功的中式快餐企業(yè)——美熊快餐繞過了對傳統(tǒng)的明火炒菜環(huán)節(jié)的工藝改造，同樣也創(chuàng)造了年產(chǎn)值近3億美元的驚人業(yè)績。他們的成功實踐，代表了現(xiàn)階段中式餐飲的合理選擇，同時也說明了中式餐飲企業(yè)的核心能力并不取決于機機化或自動化程度的高低和產(chǎn)品價值的大小才是真正決定的因素。