保溫一體化裝飾板設(shè)備 產(chǎn)品特點：

1.安全性更高；整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、板體強度高；平整度好

2.可選涂飾效果：金屬漆、氟碳漆、仿石涂料等

3.可選保溫材料：XPS、聚氨酯和A級保溫層適用場合：別墅、超市、體育場館、廠房、多層商業(yè)或居住建筑等；保溫節(jié)能裝飾板系統(tǒng)的性能特點及用途：1.保溫節(jié)能裝飾板具有卓越的保溫隔熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)低而穩(wěn)定，不受溫度、濕度的變化而影響，同時具有阻止水浸、透氣等特點，使整個建筑物呼吸功能，做到恒溫、恒濕、恒氧的效果。2.保溫節(jié)能裝飾板的主要組成部件有高強度無機樹脂板和保溫板。其中，無機樹脂板由硅酸鹽等無機材料組成，不會燃燒；保溫板（如XPS板），其阻燃能力都達到國家規(guī)定的B2級標準。采用工廠標準生產(chǎn)，所有的B2級標準。采用工廠標準化生產(chǎn)，所有的 工藝都是在工廠里由機器來完成的 ，出廠就是成品，品質(zhì)有絕對的保證。3.保溫節(jié)能裝飾板具有輕質(zhì)、安全性能，板材重量僅為5-8kg/m2，遠遠請于其他幕墻板材，減輕了建筑物，同時也減少了安全隱患。簡化了施工工序，安裝便捷，大大縮短了施工工期，為房屋的上市贏得了先機。

  外墻外保溫設(shè)備、保溫裝飾一體化。自動化生產(chǎn)、降低損耗成本、質(zhì)量好、不龜裂。既將原來現(xiàn)場濕法作業(yè)所需的十幾道工序，即保溫系統(tǒng)、裝飾系統(tǒng)合二為一，采用工廠機械化生產(chǎn)，現(xiàn)場一次安裝成功，減少50%工序，縮短60%工期，減輕系統(tǒng)對墻體40%的承重，施工高效、安全、快捷方便。施工由濕法作業(yè)改為成品安裝，避免了天氣因素和人為因素對施工速度和質(zhì)量的影響，施工一步到位、省工省時、省錢省力、省心。保溫層可根據(jù)用戶不同要求，選用不同厚度的A級外墻防火保溫材料的板材。

外墻外保溫板設(shè)備的特點

具有極好的防火性：防火保溫板是無機材料（水泥），防火達A級，為不燃燒的材料，從而具有良好的耐火性。

提高保溫層的穩(wěn)固性能和壽命：防火保溫板隔熱層具有良好的穩(wěn)定性能和抗老化性能，可與建筑同壽命。

具有較好的輕量性：其密度在160-230㎏/m3之間，能有效減少建筑物的負重；

隔音性能好：防火保溫板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解決了居住空間的隔音問題；

耐高溫性能好：防火保溫板適用的溫度可達到400℃以上；

環(huán)保性能好：無毒無害，而有機保溫材料和珍珠巖顆粒等化學(xué)隔熱材料在高溫時會釋放有毒氣體；

全自動保溫板外墻外保溫板設(shè)備技術(shù)要點：

1.國家最新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點。

2.國內(nèi)首創(chuàng)：國內(nèi)唯一配備專供水泥發(fā)泡用的特制初凝窯：窯內(nèi)有根據(jù)水泥凝固特性而設(shè)定的最佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產(chǎn)生產(chǎn)品不穩(wěn)定和華北冬季不能生產(chǎn)的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產(chǎn)。每年比半自動延長2-4個月的生產(chǎn)時間。

　　3.脫模時間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護，8到10分鐘即可脫模（國內(nèi)最短時間）。

4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動化生產(chǎn)僅模具一項投資就需10-20萬元。

5.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時減少，正常生產(chǎn)每班只需6－8人即可。（半自動生產(chǎn)線每班需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬元。

6.單班產(chǎn)能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產(chǎn)200～400 m3以上，年產(chǎn)可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產(chǎn)30-40m3（半自動10多人生產(chǎn)7天才能達到全自動一天的產(chǎn)量）。

7.破損率國內(nèi)最少：因采用大模具機械化生產(chǎn)，四面切割，故廢品率最少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）

8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。

9.生產(chǎn)中無粉塵污染：此設(shè)備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵而無法解決的難題。

10.生產(chǎn)周期短，占用場地少：從投料到成品，只需10分鐘，六套模具循環(huán)開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內(nèi)無機防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題（目前國內(nèi)的所有廠家都是手工或半機械化生產(chǎn)），養(yǎng)護三天即可出廠銷售，節(jié)約了大批晾曬場地（模具越多，養(yǎng)護占用的場地越大）相對半自動節(jié)約30%-40%占地。

11.產(chǎn)品成本低：全自動設(shè)備在生產(chǎn)中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場地成本以及延長（冬季）生產(chǎn)時間成本， 故生產(chǎn)成本遠遠低于同類產(chǎn)品，且各項性能指標達到或超過國家標準。

12.設(shè)備的自動化程度及配置不同，價格也各有差異，我們會根據(jù)客戶的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價格根據(jù)配置定價。

13.該設(shè)備生產(chǎn)線可一機多用：更換不同模具可同機生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、夾芯板、復(fù)合保溫墻板、防火隔離帶等多種產(chǎn)品。

外墻外保溫板設(shè)備設(shè)備配置

1. 自動生產(chǎn)流水線主要包括：

該生產(chǎn)線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調(diào)控精準；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設(shè)備、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

2 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸：長44米×寬7.5米×