雙層FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管濟(jì)南廠家報(bào)價(jià)，環(huán)氧粉末的存放應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件進(jìn)行貯藏，注意防潮。管口加工 無(wú)（直）縫管的管口加工，在加工之前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ＜9mm，坡口角度為35±2.5°，鈍邊1mm≤P≤2mm； 管壁厚度δ≥9mm，坡口角度為 30±2.5°，鈍邊1mm≤P≤2mm。螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)切除。 鋼管除銹 鋼管進(jìn)行噴砂除銹前，應(yīng)清除鋼管內(nèi)壁的油、油脂，及其他污物、雜質(zhì)等。 噴射除銹前，應(yīng)預(yù)熱鋼管，并保持鋼管表面溫度至少高于露點(diǎn)3°C以上，鋼管表面進(jìn)行噴射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。錨紋深度控制在50-100um。

  工藝原理
首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。