為什么蒸發(fā)？

鄒城市北華機電設(shè)備有限公司　　　
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      隨著大規(guī)?，F(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量日益增加。以煤化工項目為例，為緩解水污染形勢，國家對新建煤化工項目的用水和水污染物的排放也提出了嚴格的指標要求，實現(xiàn)廢水“零排放” 已經(jīng)成為煤化工發(fā)展的自身需求和外在要求。
從我國廢水“零排放” 實際運行案例來看，高濃鹽水固化處理是廢水“零排放” 解決的難點。目前，國內(nèi)外對高濃鹽水的處理一般采用自然蒸發(fā)固化和機械蒸發(fā)固化兩種處理方式。

    自然蒸發(fā)就是通過建設(shè)蒸發(fā)塘（也稱蒸發(fā)晾曬池），在合適的氣候條件下，有效利用充足的太陽能，將高濃鹽水逐漸蒸發(fā)，結(jié)晶后填埋?，F(xiàn)階段，國內(nèi)蒸發(fā)塘運行情況并不理想，高濃鹽水蒸發(fā)不掉，蒸發(fā)塘面積和容積偏小，蒸發(fā)塘不斷擴建，最終蒸發(fā)塘變成污水庫。

    濃鹽水機械蒸發(fā)工藝總體上分為4 種， 即蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝（MVR）、多效蒸發(fā)工藝（MED）、多效閃蒸工藝（MSF）、機械霧化蒸發(fā)（Parkwater）。不管MVR、MED、MSF的哪種工藝技術(shù)，目前面臨的都是成本較高的問題，首先是一次性投資，其次是運行成本。同時，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，運行復(fù)雜，對濃鹽水的成分有所要求，受水質(zhì)制約性比較強。因此，我們提出一種新的替代工藝，即Parkwater機械霧化蒸發(fā)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將排入蒸發(fā)塘的濃鹽水進行機械霧化蒸發(fā)，從而使復(fù)鹽結(jié)晶而析出，此設(shè)備由于依靠的自然溫度風力進行霧化蒸發(fā)，所以對濃鹽水的成分沒有任何要求，不會出現(xiàn)因復(fù)鹽的沸點不同而需要龐大的蒸發(fā)系統(tǒng)來應(yīng)付；同時由于運行成本極低（噸水處理成本約2-3元），因此可作為以上三種系統(tǒng)外的唯一穩(wěn)定而低成本的系統(tǒng)。