石灰回轉(zhuǎn)窯 萬(wàn)昌機(jī)械簡(jiǎn)介
     石灰回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備的一種，別稱(chēng)滾筒回轉(zhuǎn)窯。結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯二段組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)得到了良好的改善，小于同行業(yè)的10% ，在實(shí)際生產(chǎn)中有效的減少輻射和熱損失。
     河南萬(wàn)昌生產(chǎn)的新型石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效的提高預(yù)熱效果，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的石灰石入窯后分解率可達(dá)到20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)度級(jí)石灰石。
    萬(wàn)昌石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。
3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4% 最高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min，預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min 調(diào)速范圍1:10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。
6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
    
萬(wàn)昌回轉(zhuǎn)窯的布置要求：
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
3回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù) 
4基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定 
5窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹 
6基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
7當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:
8滿(mǎn)足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求    
9要便于設(shè)備操作和檢修 
10結(jié)合中央控制室的合理位置。
 河南萬(wàn)昌機(jī)械是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備的廠家，我廠常年供應(yīng)產(chǎn)品有；還原鐵回轉(zhuǎn)窯，焙燒回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備等歡迎咨詢(xún)