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有效合理地發(fā)揮球磨機磨碎物料的作用，既可以充分提高球磨機效率，又能有效地降低過粉碎的程度。一般分為如下幾步完成:首先要控制球磨機研磨介質(zhì)的運動狀態(tài)以拋落狀態(tài)為主。還要選擇合適的球磨機介質(zhì)充填率。確定最初球磨機裝球時各直徑球的配比。直徑比較大的球過多時，則球磨機的比表面積偏小，球與球之間間隙過大，球磨機對物料的粉碎次數(shù)少，磨碎效率較低。直徑比較小的球多時，沖擊作用小，磨碎效率也低。其次，周期性往球磨機內(nèi)補加磨介。通過檢查球磨機后的物料有否過粉碎機磨碎效率，來確定補加大球數(shù)量。最后，球磨機給料粒度應(yīng)合適。經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)筒后的焙燒礦，部分粗粒，全部干式球磨機球磨，在球磨機其他條件不變的情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進(jìn)一步被磨碎，形成過粉碎。給料、排料速度應(yīng)平衡。經(jīng)球磨后的細(xì)粒物料應(yīng)及時排出，避免在被磨細(xì)造成過粉碎，球磨機給料部位應(yīng)及時將粗料補充入筒體內(nèi)，使球磨機筒體內(nèi)的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。

高效率研磨產(chǎn)量是大型選礦球磨機的主要特征，從產(chǎn)品規(guī)格來講，大型選礦球磨機的入料口直徑都在2m以上，也就是說選礦磨機產(chǎn)量大小與磨機直徑是分不開的，入料口直徑越大，則選礦球磨機一次處理的原料量就越大，同時其粉碎比面積也比中小型磨機要大，一般都可達(dá)可達(dá)300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度。然而，大型選礦球磨機也有它的不足之處，比如以下幾點。

1.作業(yè)靈活性小；由于入磨原料過多，大型選礦球磨機無法進(jìn)行產(chǎn)量微調(diào)。

2.密封性不是特別好；由于大型球磨機處理量較大，其作業(yè)原料會經(jīng)常溢出筒體。

3.由于大型球磨機運轉(zhuǎn)頻率較緩，十分消耗內(nèi)磨潤滑裝置，一旦潤滑失控超過120℃時，就會影響磨礦質(zhì)量，對此，紅星建議可采用磨內(nèi)噴水冷卻，通過引入冷風(fēng)等措施來解決磨內(nèi)高溫問題。

球磨機生產(chǎn)廠家今天為您介紹選礦球磨機的可磨度試驗。用階段破碎全部通過6網(wǎng)目篩孔的礦石作為標(biāo)準(zhǔn)給料。給料先經(jīng)篩析，震動裝入lOOOmL的量筒中，稱取700mL質(zhì)量放到球磨機中，在250%循環(huán)負(fù)荷下干磨。球磨機為305 mm×305mm，帶圓滑角，光滑襯板；裝有一轉(zhuǎn)數(shù)計算器，以70r/min運轉(zhuǎn)。磨機裝球285個，每個重20. 125g，其中，1.45in球43個，1.17in球67個，lin球10個，0.75in球71個，0. 61in球94個，球的表面積為842in2。

試驗用的篩孔在28網(wǎng)目以下。第一階段100轉(zhuǎn)以后，傾倒球磨機，篩出鐵球，對700mL物料用試驗套篩進(jìn)行篩析試驗，必要時可用較粗的保護(hù)篩。篩下物稱重，然后倒入裝有鐵球的磨機中，以得到2500‘/0的循環(huán)負(fù)荷的計算轉(zhuǎn)數(shù)并運轉(zhuǎn)后，倒出并再篩分。所需的轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)上一周期產(chǎn)生的篩下物的結(jié)果等于球磨機總負(fù)荷量的1/35來計算的。磨礦周期循環(huán)繼續(xù)到每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的篩下產(chǎn)品的凈重克數(shù)達(dá)到平衡及顛倒其增減方向為止，然后，篩下物和循環(huán)負(fù)荷進(jìn)行篩分試驗。最后3個每轉(zhuǎn)凈重克數(shù)的平均數(shù)就是球磨機的可磨度。

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