現(xiàn)在市場上的破碎機五花八門,單以顎式破碎機來說就有幾十種不同的品牌,產(chǎn)品質(zhì)量也是良莠不齊。由于石料生產(chǎn)是對低于有限制要求的,這個生產(chǎn)能力必須當(dāng)?shù)赜谐渥愕馁Y源礦山,這也就導(dǎo)致了很多大型企業(yè)沒有涉及到這個行業(yè)中來的原因呢,大部分都是中小企業(yè),以及各種小作坊式的生產(chǎn)廠家?,F(xiàn)在還是繼續(xù)分析顎式破碎機有關(guān)的現(xiàn)狀。在各種不同型號的顎式破碎機上,我國都有相應(yīng)的產(chǎn)品,只是在質(zhì)量和性能方面還是有很大差距的,這說明國外的設(shè)計與制造工藝綜合水平要比我國高的多。在磨損材料上,以及熱處理工藝及自動化程度上我們生產(chǎn)的顎式破碎機也存在不小的差距。
為了解決目前我們面臨的問題,我們要想迎頭趕上超過國外先進技術(shù),就必須增加技術(shù)投入。引進國外先進的破碎技術(shù)和裝備,無疑對我國的顎式破碎機的質(zhì)量和技術(shù)都有著重大的意義,但是引進的關(guān)鍵在于消化、吸收、并將其國產(chǎn)化。
顎板的耐用性成為整個機器直觀重要的部位。一般的設(shè)備采用新型的高猛鋼、超高錳鋼以及超強高錳鋼等材質(zhì)完成的,適用于各種不同類型的顎式破碎機,由于石料的不斷撞擊,因此使用過程中顎板的磨損是非常嚴重的,盡管采取了各種高強度的鋼鐵來加工制作,但這也是不免被損壞的。
物料與顎板之間的相互滑動。石料在破碎機腔內(nèi)流動是個看似簡單卻是非常復(fù)雜的過程,只有經(jīng)過破碎過程中達到標(biāo)準(zhǔn)的石料才會從排料口進行排出,在這之前就是破碎腔內(nèi)的上下豎直運動,必然顎板之間產(chǎn)生滑動。
破碎是由于物料內(nèi)部拉應(yīng)力作用下內(nèi)部裂紋擴張引起物料破裂開來,破碎腔內(nèi)上部破碎時候動顎有較多的向下行程,而在下部由于向上運動的破碎行程很大,可以認為在破碎行程中動顎向下運動時,物料基本上已經(jīng)完成破碎。因此定顎板磨損嚴重的中下部有明顯的劃痕,而動顎基本沒有劃痕。由于強有力的內(nèi)部運動,有時候會導(dǎo)致物料堵塞嚴重,出現(xiàn)物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板加下的滑動增強,家具了顎板的磨損程度。這樣容易形成一個惡性循環(huán),對機器是十分不利的。
有些顎式破碎機并不是全封閉式,破碎機工作時,石料被擠壓、撞擊,石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動,帶動粉塵一起逸出,就會瞬間揚起大量的粉塵。這些含塵的氣流會痛悔溜槽向下排出或通過加料口向上排除,就會在加料口周圍形成高濃度的粉塵。
不僅僅是加料口,在石料破碎后,經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備上,由于給料口和卸料口之間有落差,而且輸送機的膠帶有一定的運動速度,石粉流與膠帶面的沖擊,就會在卸料口揚起粉塵,并且向四周飛揚。
如何解決顎式破碎機料口的粉塵問題呢?當(dāng)然不是沒有辦法,這里就教給大家?guī)讉€簡單并且有效的辦法。粉塵問題的主要原因就是不密閉,所以盡量增加密閉性,是解決粉塵問題的最好辦法??梢詫a(chǎn)塵點用密封罩封住,盡量使粉塵不會大范圍擴散。還有就是盡量消除設(shè)備與設(shè)備間的落差。搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差,是產(chǎn)生粉塵飛揚的主要原因之一,應(yīng)盡量減少落差,減少傾角。減少粉塵還有一個很好的辦法就是加濕。在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,并控制水量加濕石料,可較大的降低粉塵污染。
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