液體水泥助磨劑，D18水泥磨，水泥磨中控操作員

球磨機能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細料未能及時篩分，造成物料中的細粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，從而有效實現(xiàn)不同粒徑的物料在球磨機內(nèi)采用與其相對應(yīng)的研磨體進行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨機理的條件下完成粉磨作業(yè)，則篩分裝置的設(shè)計是關(guān)鍵。

第一種裝置：錐形隔倉板，錐形隔艙板裝置是由進料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導(dǎo)料錐、支撐架、揚料中心細篩板以及聯(lián)接螺栓組成。第二種裝置：微介質(zhì)型隔倉板微介質(zhì)型隔倉板進料側(cè)裝置又扇形的進料篦板（篦板6~8mm）進行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細篩板（篦縫2~4mm），進料篦板與細篩板之間有一定的空間方便篩分。該隔倉板中心裝置有1個中心卸料堆，另出料端扇形襯板的篦縫與進料端相同，以加大通風(fēng)面積和過料能力。第三種裝置：新型帶弧形篩的篩分裝置新型帶弧形篩的篩分裝置（以下簡稱“新型篩分裝置”）由進料端篦板、支撐架、內(nèi)部10道弧形篩分裝置，中心細篩板、出料端篦板.出料端篦板前的細篩板、粗細料分離器等組成。

水泥磨負荷的檢測方法有直接檢測方法和間接檢測方法。水泥磨負荷的直接檢測方法：是通過測定水泥磨內(nèi)礦漿的液面高度來確定水泥磨的負荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果，但具有以下缺點：

1、只能檢測出水泥磨紅星漿面，而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能檢測出來；

2、電極需要保護以免遭受落球的機械破壞，因此，電極不易拆除，為檢修和更換帶來了難度；

3、電極的安裝位置和檢測數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決；

正是因為這些缺點的存在，這種方法一直未能得到推廣。水泥磨負荷的間接檢測是目前工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。

水泥磨內(nèi)球面與外球面主軸承比較：金屬用量方面外球面的較省；軸承密封外球面較優(yōu)，因為軸承兩側(cè)的密封圈有可能隨調(diào)心球面瓦一起自動調(diào)整，減小縫隙。但這種外球面軸承儲油量較少，有時需要另設(shè)計外油池或油箱，使系統(tǒng)復(fù)雜化。外球面的球瓦比較形大體重，因而在機械加工和澆注軸承襯時比較復(fù)雜。

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