水泥回轉(zhuǎn)窯原理，山西石灰回轉(zhuǎn)窯，D18回轉(zhuǎn)窯

(1)檢查密封裝置的零部件，有無嚴(yán)重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動和脫落

(2)密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否完整漏風(fēng)現(xiàn)象

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯合理化布局火焰溫度是生產(chǎn)中的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現(xiàn)于局部溫度不過高，少損壞并易于維護(hù)窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布，使生產(chǎn)質(zhì)量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結(jié)圈，來料穩(wěn)定，有利于觀察窯內(nèi)物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)合理化生產(chǎn)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產(chǎn)時，頭罩底部的堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯當(dāng)今的新型干法都采用松套式的浮動輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內(nèi)徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊接縫應(yīng)力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故。更嚴(yán)重時會導(dǎo)致筒體出現(xiàn)裂紋，造成整個筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經(jīng)過烘烤，用適當(dāng)?shù)臏囟戎饾u將水分蒸發(fā)，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產(chǎn)干爆裂縫，從而達(dá)到延長窯襯壽命，有利于窯的長期安全運轉(zhuǎn)。

燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯在換磚后要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成水泥回轉(zhuǎn)窯窯皮較為困難，形成后的窯皮相當(dāng)堅固，但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗，掛窯皮時，一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯皮是一個動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.fuhepo.com/
水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/
化工回轉(zhuǎn)窯：http://www.zhisha.cn/68.htm
水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html

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