ZSY系列全液壓錨固鉆機(jī)
一、用途及特點(diǎn)： 
ZSY-80型全液壓錨固鉆機(jī)是根據(jù)我們多年施工中接觸和使用各型錨固鉆機(jī)，博采眾家之長,總結(jié)開發(fā)出的全液壓鉆掘設(shè)備。  
低速大扭矩液壓馬達(dá)直接傳遞扭矩，大油缸倍速給進(jìn)、提拔力大，底板油箱散熱好，全液壓系統(tǒng)性能可靠。具有結(jié)構(gòu)簡練緊湊，安全可靠，輔助時間短，反應(yīng)靈活，操作維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。鉆鑿巖石在普氏硬度系數(shù)f=6～15范圍內(nèi)能獲得理想的鑿巖速度。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
參數(shù)、型號 ZSY-80
耗氣量（m3/min） 9～12
配用釬頭直徑（mm） 108～219
配用沖擊器 CIR110,CIR150
鉆孔深度(m) 40-80
鉆桿規(guī)格(mm) φ89×1500  φ114×1500
鉆孔角度(°) 0-90(任意角度可施工)
動力頭輸出轉(zhuǎn)速(rpm) 30；58(可根據(jù)施工情況調(diào)整)
動力頭輸出最大扭拒（N?m） 5800
動力頭最大行程（mm） 2000
副軌道行程（mm） 500
動力頭最大提升力（KN） 75(0-75連續(xù)可調(diào))
動力頭最大進(jìn)給力（KN） 50（0-50連續(xù)可調(diào)）
液壓系統(tǒng)額定壓力（Mpa） 16
電機(jī) 22KW+1.5KW
主機(jī)（kg） 770
液壓站（kg） 345
操作臺（kg） 150
最大部件（動力頭）質(zhì)量（kg） 235
主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm） 3500×1000×1400
運(yùn)輸狀態(tài) 3500×1000×1400
水平鉆進(jìn)狀態(tài) 3500×1000×1400
垂直鉆進(jìn)狀態(tài) 2300×1000×3500
液壓站外形尺寸（長×寬×高）（mm） 1400×1000×1500
三、結(jié)構(gòu)及組成：
鉆機(jī)由主機(jī)、液壓站、操作臺三大部分組成，用超高壓液壓膠管相互連接，以便主機(jī)靈活移動。 主機(jī)由動力頭、進(jìn)給油缸、導(dǎo)向座等部件組成。動力頭由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接傳遞扭矩給主軸，并通過風(fēng)套及主軸內(nèi)孔將壓縮空氣傳遞給沖擊器，該密封結(jié)構(gòu)能承受3MPa高風(fēng)壓。液壓馬達(dá)重量輕，體積小，可有級變量；并具有低速穩(wěn)定性好，耐沖擊，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)給油缸通過多排板式鏈條連接動力頭，實(shí)現(xiàn)快速、靈敏的進(jìn)給和拉拔控制。
液壓站是鉆機(jī)的液壓動力輸出系統(tǒng)，為液壓馬達(dá)扭矩輸出、油缸進(jìn)給及機(jī)構(gòu)動作和軌道角度調(diào)整等提供動力。液壓站由電動機(jī)、高壓齒輪泵、油箱、吸油過濾器、回油過濾器、散熱器及相連接管路等組成。安裝在底架上的電氣控制柜，對油泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行控制，過載相序保護(hù)器有效地防止了齒輪泵反轉(zhuǎn)。
操作臺是液壓油路和壓縮空氣的控制部分，由操作臺架、進(jìn)氣管路、進(jìn)油油管、出油油管、回油油管、兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥等組成。兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥分別組成回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)，通過操作液壓閥手柄來實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種動作（如正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，正常進(jìn)給和后退，快速進(jìn)給和后退，鉆機(jī)轉(zhuǎn)角等）。進(jìn)給力和提升力可根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時調(diào)整三聯(lián)操作閥，但兩聯(lián)閥系統(tǒng)總壓力在出廠時已調(diào)校好，一般情況下不要隨意調(diào)整。
為搬遷方便，可將鉆機(jī)主機(jī)和液壓站進(jìn)行分解，但若施工場地條件較差，建議不要過多分解，否則會影響鉆機(jī)的正常使用。