我公司現(xiàn)有大型壓力機(jī)數(shù)臺(tái)，三通厚度最大可達(dá)35mm厚度，采用液壓以及熱壓兩種壓制技術(shù)生產(chǎn)各種冷拔三通、高壓三通、合金三通以及不銹鋼三通。焊接三通通常用于偏徑或者帶角度的大口徑三通，分為：T型三通，Y型三通及偏徑三通等，產(chǎn)品采用無縫鋼管或者焊接鋼管通過埋弧焊接而成，大口徑對(duì)焊三通是我廠熱銷產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)由DN450-DN3200口徑不等，產(chǎn)品采用熱壓成形及對(duì)口探傷焊接技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量得到雙重保證。 
      三通一般的制作過程分為焊接三通、液壓三通以及熱壓三通，下面為您介紹一下其余兩種三通的不同之處。
    液壓三通：三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。液壓三通的特點(diǎn)：三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。熱壓三通：三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。熱壓三通的特點(diǎn)：由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
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