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標(biāo)準(zhǔn)分類編輯

承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、天然氣的管線；

承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；

一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

GB/T9711.1-2008（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2

SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)

GB/T9711.1-2008國(guó)家螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級(jí)

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螺旋鋼管驗(yàn)收方法分類

1.目測(cè)檢查

螺旋管的目視檢查是一種簡(jiǎn)單和測(cè)試方法的廣泛應(yīng)用，是成品檢驗(yàn)，缺陷和偏差的一個(gè)重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過(guò)肉眼，與標(biāo)準(zhǔn)模型，儀表及檢測(cè)工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。

2.物理測(cè)試方法

測(cè)試方法是利用檢測(cè)到的物理現(xiàn)象或一些物理測(cè)試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損探傷超聲波探傷，輻射檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉探傷等。

3.螺旋鋼管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)無(wú)滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力Mpa S-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P = 2ST / D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服帶鋼（ Q235是為235Mpa ）， 60 ％的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間： D < 508試壓時(shí)間小于5秒，D ≥ 508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無(wú)損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100 ％ SX -射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X -射線或超聲波探傷檢查（ 20 ％ ） 。

天津市佳源成鋼管有限公司是螺旋鋼管廠家的領(lǐng)頭軍，2015年螺旋鋼管廠家前三強(qiáng)，螺旋鋼管行業(yè)中的帶頭羊

螺旋管理論重量計(jì)算公式：（外徑 - 壁厚）x壁厚x0.0246615+0.5=每米重量（公斤/米）

徑。舉例說(shuō)明：1020*10mm 螺旋鋼管單米重量計(jì)算（kg/m）：w=（外徑-壁厚）*壁厚*0.0246615

                                        =（1020-10）*10*0.0246615=249.08 kg/m