在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓，鍋爐除塵器主要原因在于當時的技術及配套件，特別是濾袋這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。鍋爐除塵器應用前景首先，電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定，電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。鍋爐除塵器改造后的投運效果怎么樣(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86。鍋爐除塵器改造后的投運效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86，每年可減少粉塵排放量2700噸。(2)轉動板電除塵新技術的應用，使除塵系統比傳統電除塵技術節(jié)能33，節(jié)能效果達到國內水平。鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動板電場，就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動板電除塵器系統比傳統電除塵技術節(jié)能33，每年可節(jié)約用電438萬kWh。(3)轉動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設備的可靠性，減少運行阻力。在轉動板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于消除了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh。鍋爐除塵器停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒天然氣，是為了清除物質SO2，清除時間規(guī)定應持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，清除工作以完成。在這個清除的時間內保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。采取手動清灰數遍