且不論是否要對機床進行機床大修，機床參數(shù)本身就是一個十分重要的數(shù)據(jù)，不論是切削深度、主軸轉(zhuǎn)速還是刀具長度都會影響到機床參數(shù)。然而，當一臺高速加工的機床發(fā)出的振顫聲，并反映出機床的加工性能表現(xiàn)不佳時，機床維修時“下調(diào)”參數(shù)可能會適得其反。有許多采用高速加工中心的車間，就因此而白白浪費了他們的實際生產(chǎn)能力，最終無法達到生產(chǎn)目標，所以如何對機床參數(shù)進行準確調(diào)節(jié)就顯得尤為重要。在機床加工應用領域中，為了達到更加穩(wěn)定的切削加工，很多廠家在對機床進行維修時，仍然需要采用參數(shù)“下調(diào)”的方式，但有一種更加有效的方法，即采用參數(shù)“上調(diào)”的方式。如果同時涉及到主軸轉(zhuǎn)速和刀具長度這兩個參數(shù)，那么應付振顫的更好答案將是提高其中的某一個參數(shù)。自行設計的高精度分度卡具，由于導軌體孔與平面之間的相互位置精度要求相當高，尤其是外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導軌面加工，導軌長度為420mm。在沒有可靠設備的條件下，應用夾具、刀具等工藝裝備來保證工件的高精度是機械制造業(yè)的有效的技術(shù)手段。熱處理工序與各機械加工工序的相對關系由于此件各孔及平面之間的相互位置精度要求相當高，因此，必須在各工序之間安排各種熱處理工序，而且外形6-Φ130±0.01六邊圓弧導軌面和中心孔Φ100K6需氮化處理。熱處理工序給工件帶來的變形將直接影響工藝工序間的安排和各工序間的留量問題，這對工藝方案的制定起著至關重要的作用，最終氮化變形量小于0.005。