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[供應]S-TIG高熔深焊機
- 產品產地：上海
- 產品品牌：上海多木
- 包裝規(guī)格：SWS-1000
- 產品數量：8888
- 計量單位：臺
- 產品單價：888
- 更新日期：2020-09-14 07:27:11
- 有效期至：2021-09-14
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S-TIG高熔深焊機
詳細信息
全新高熔深鎖孔STIG焊接系統
————-SWS-1000
【焊接原理】
高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達成平衡，形成穩(wěn)定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。
【系統組成】
焊接主電源（內置弧壓跟蹤）、制冷冷卻水箱、STIG焊槍、精密送絲機（選配）
本系統采用一體機結構，焊接主電源、制冷水箱、弧壓跟蹤、控制系統集成一體。
【STIG焊接特點】
STIG弧焊技術是一種高速的全熔透焊縫焊接技術，在不開坡口的情況下一次性焊透16mm以下的金屬材料（如鈦合金），焊縫成型完美，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術
的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。
【SWS-1000系統特點】
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統采用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優(yōu)化故障率低，操作靈活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，
同時，系統具備通信功能，可以實現與外圍自動化設備的無縫連接，實現焊接參數（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯后停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態(tài)焊接的需求，實現全自動化焊接。
【SWS-1000系統焊接優(yōu)勢】
1、高速度、高品質、高效率
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩(wěn)定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優(yōu)勢。
2、節(jié)省人力物力，節(jié)省成本
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統的高效焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反復填充焊，可節(jié)省一定的設備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質量焊接，減少了氣孔、夾渣等現象，避免了其他常規(guī)焊接氣孔、夾渣等現象的后期打磨補焊過程，大量的節(jié)省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節(jié)省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優(yōu)勢也是目前其它技術無比擬的，比傳統的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。
【應用領域】
1、石油化工行業(yè)。
2、食品和制藥行業(yè)。
3、航空航天。
4、電力行業(yè)，發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。
5、水處理行業(yè)。
6、造船。
7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。
8、大型基礎設施建設中管道的預制及板材的焊接
DM-SWS1000技術參數
輸入參數
總輸入電壓
3*380V+N 50/60HZ
焊機輸入電流
3XI1=60A
焊機輸入容量
38.4KVA
功率因數
0.92
冷水機
單220V 50/60HZ
輸入容量
1.2KVA
輸出參數
輸出空載電壓
45V
輸出工作電壓
12-34V
弧壓跟蹤范圍
12-20V
負載持續(xù)率
I2=1000A時X=60% I2=600A時X=100%
輸出電流范圍
50A——1000A
保護
溫度過流水流
防護等級
IP21
絕緣
H
操作參數
連續(xù)焊
脈沖焊
起弧電壓
80V
80V
起弧電流
50-1000A
50-1000A
基值電流
50-1000A
50-1000A
焊接電流
50-1000A
峰值電流
50-1000A
起弧時間
0-5.0秒
0-5.0秒
過渡時間
0-5.0秒
0-5.0秒
下降時間
0-5.0秒
0-5.0秒
焊接時間
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