HYGC-高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料

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GC系列高強(qiáng)度水泥基無(wú)收縮灌漿料以高標(biāo)號(hào)特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度骨料復(fù)合，輔以膨脹劑、塑化劑等材料配置而成。特點(diǎn)是強(qiáng)度發(fā)展快、流動(dòng)度大、無(wú)需震搗、微膨脹、不收縮、粘結(jié)力強(qiáng)。具有無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等優(yōu)點(diǎn)。適用設(shè)備基礎(chǔ)二次澆筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑地腳板錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固、缺陷修補(bǔ)等工程。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《水泥基灌漿料》JC/T986-2005。技術(shù)特點(diǎn)：1、早強(qiáng)高強(qiáng)：澆注1天強(qiáng)度可達(dá)到C20以上，28天強(qiáng)度可達(dá)到C60以上。2、流動(dòng)度高：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬笾苯庸嘧?，不需震搗可填充全部灌注空隙。3、微膨脹：澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4、抗剝離：新舊界面牢固結(jié)合，防止剝落開(kāi)裂。5、無(wú)銹蝕：對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害。6、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。7、耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。8、耐候性：-40℃～-60℃長(zhǎng)期使用安全。  適用范圍：1、設(shè)備安裝的二次灌漿；2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝；3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿；4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿；5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)；6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫；7、混凝土梁板柱墻體和基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)。品質(zhì)指標(biāo):1、比表面積:大于320 m²/kg  2、凝結(jié)時(shí)間初凝:不小于30min，終凝：不大于6h適用性:適用于20℃以上氣溫環(huán)境下，一天可脫模。GC 早強(qiáng)型無(wú)收縮灌漿料（Ⅱ型）產(chǎn)品指標(biāo)：適用性:(特殊工程需要)適用于環(huán)境溫度低于0℃以及需要在2小時(shí)脫模的情況下使用。施工指南：1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)應(yīng)吸干積水。2、灌漿方式：根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模版，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。4、灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫5-40℃為宜，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為2-3分鐘，標(biāo)準(zhǔn)水料比（質(zhì)量比）為13%-15%。注意事項(xiàng)：1、攪拌好的料漿應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。2、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。3、在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。4、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。5、灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。6、在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞。7、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。8、在厚度較厚的部位使用時(shí)，可外摻30%的5-10mm豆石。由于溫度對(duì)產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度有很大影響，在低溫或高溫使用時(shí)，請(qǐng)用戶預(yù)先說(shuō)明，由我中心技術(shù)人員通過(guò)試驗(yàn)加以調(diào)整，以滿足工程要求。無(wú)法恢復(fù)流動(dòng)性的漿料切忌再次加水混合攪拌再用。養(yǎng)護(hù)：1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2、冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。3、在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表：  包裝及貯存：1、復(fù)合包裝袋包裝，50公斤/袋。2、防潮保存，保質(zhì)期3個(gè)月。