機床床身鑄件必須經(jīng)過的步驟是什么？
我們必須經(jīng)過的一步重要的過程，那就是淬火過程，
機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
①應(yīng)力退火：消除內(nèi)應(yīng)力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500攝氏度到560攝氏度，保溫一段時間（每10mm截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至150攝氏度到200攝氏度后出爐。此時，鑄件的內(nèi)應(yīng)力基本上被消除.應(yīng)當(dāng)指出，若退火溫度超過溫560攝氏度或保時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的.當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，厚薄不均時，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力。因此，對精度要求較高或大型、復(fù)雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內(nèi)應(yīng)力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，由于應(yīng)力的重新分布而引起變形，甚至開裂。
②表面淬火：是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性?？梢允谴采砀幽湍p。
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