標準檢驗平臺平板焊接鉗工工作平臺現(xiàn)貨供應

檢驗平臺\鉗工工作平臺制造標準：嚴格按著《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974-1999制造，精度按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行。

檢驗平臺\鉗工工作平臺的用途：檢驗平臺\鉗工工作平臺主要用于工件的焊接工藝，使用檢驗平臺\鉗工工作平臺可以提高焊接的質量和效率，檢驗平臺\鉗工工作平臺廣泛應用在機械制造，化工，造紙機械，造船，航天航空等大型裝備制造業(yè)。

檢驗平臺\鉗工工作平臺的外形：制成雙圍子、單圍子和箱體式，形狀可分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中檢驗平臺，不同焊接工作需要。

檢驗平臺\鉗工工作平臺的材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-140，經(jīng)過兩次人工時效處理，鑄件清砂后進行第一次人工時效處理，粗刨且進行第二次時效處理，徹底消除內(nèi)應力，從而使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗平臺\鉗工工作平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，檢驗平臺\鉗工工作平臺的精度：鑄鐵平臺按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為、1級、2級、3級，不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見檢驗平臺\鉗工工作平臺技術參數(shù)表格。

檢驗平臺\鉗工工作平臺規(guī)格為：1000*1000—4000*10000，常規(guī)國標檢驗平臺\鉗工工作平臺均有現(xiàn)貨，異性檢驗平臺\鉗工工作平臺可按客戶要求設計定做。

檢驗平臺\鉗工工作平臺的檢驗及維護方法：檢驗平臺\鉗工工作平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是檢驗平臺\鉗工工作平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般檢驗平臺\鉗工工作平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，檢驗平臺\鉗工工作平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對檢驗平臺\鉗工工作平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此檢驗平臺\鉗工工作平臺是否可以投入使用。

檢驗平臺\鉗工工作平臺技術要求：

1、工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。

4、工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

5、應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

6、工作面通常應采用刮削工藝。

7、對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鉗工工作平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

8、平面度公差見表2的規(guī)定。

9、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。

10、對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

更多檢驗平臺\鉗工工作平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html