振動磨機適合研磨中等粒度到較細的成品加工，使用的各種物料用戶可根據(jù)自己的意愿選購不同的設備，而獲得高生產(chǎn)能力或高研磨性能。
          振動磨機可以在現(xiàn)有空間不大的工場內(nèi)使用，振動磨機通過介質分配影響細度這種方法來獲得不同細度的產(chǎn)品，5微米以下產(chǎn)品主要通過分離器在閉路中操作完成.。
            適用于化工、冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對于長石、鎂、錳材料的粉磨效果優(yōu)良，是目前國內(nèi)較先進的粉磨設備。

工作原理和結構特點（以2ZM雙圓筒振動磨為例）：
      2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質和物料在筒內(nèi)翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
        雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度> 15mm時取較大直徑，入料粒度< 15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。 

主要規(guī)格和技術參數(shù)（以2ZM為例）：

  2ZM-1002ZM-2002ZM-4002ZM-6502ZM-800粉磨方式干法、濕法、開路、閉路入料粒度（mm）≤15≤20≤25出料粒度（mm）0.3-0.074生產(chǎn)量（t/h）0.1-1.50.2-30.2-50.3-81-10振幅（mm）9-149-148-118-117-9電
動
機功率
（KW）2237455575轉速
（r/min）970980980980990振動頻率（HZ）16.216.316.316.316.5整機總重（t）2.546.68.111.5外形尺寸
（長×寬×高）2612×1654
×20542900×1884
×23743800×2350
×24903800×2850
×24904843×2956
×2510

安裝和調(diào)整:
      振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。 
振動磨安裝好后，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質后，筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。 
介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到最佳的粉磨效果。 
激振器的冷卻水路應并聯(lián)，振動磨運轉時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。 
振動磨調(diào)整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應立即處理或更換。 

使用和維護:
      振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調(diào)整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。 
振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。 
振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。 
經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不得超過75°C。