生石灰倉底變頻螺旋和生石灰輸送螺旋的介紹與應用

NID干法脫硫系統(tǒng)的脫硫劑為生石灰，要求顆粒粒徑≤1mm。而實際上，一般石灰石塊在被燒制成生石灰后，經(jīng)過兩道磨制工藝，就會變成粒徑為幾十甚至十幾微米的生石灰粉末，便于輸送和儲存。生石灰倉是暫時儲存生石灰的設備，容積一般設計為能容納系統(tǒng)使用3—7天的生石灰量，并盡可能靠近設備本體，減少輸送距離。

生石灰倉的均勻卸料和生石灰的有效輸送是確保脫硫系統(tǒng)正常運行的重要條件。為避免生石灰在灰倉下落過程中形成“中心流”而導致流動“死區(qū)”，造成灰料流動不均勻、不穩(wěn)定，設計選型時需要從灰斗殼體材料和錐形部分半頂角兩方面綜合考慮。

研究表明，在殼體的常用材料中，不銹鋼和聚四氟乙烯最好，鋁合金和碳鋼次之?？紤]到成本和安裝的因素，灰斗的殼體材料可采用普通碳鋼；內壁可涂環(huán)氧涂料，以防止生石灰粉結壁。

灰斗出口經(jīng)插板門接變頻螺旋逐級變小，最后與生石灰螺旋輸送機入口相接。在設計這部分系統(tǒng)中，應注意灰斗開口尺寸要盡可能大。螺旋的葉片，沿著螺旋輸灰方向，螺距連續(xù)增大，為變螺距型式。這種設計有利于在灰倉出口處，沿螺旋輸灰方向的灰物料均能落入螺旋中，可避免產生流動“死區(qū)”。

從生石灰倉底部到消化器的距離為一般為6—20m，在選用生石灰螺旋輸送機時，為避免螺旋中過多的吊軸承，影響輸送，可以選用多級螺旋，單級螺旋一般不超過8m。由于生石灰耗量一般都在3000kg/h以下，因此螺旋直徑一般選為200—300mm。

螺旋輸送機按使用空間布置位置，可分為水平的螺旋輸送機、傾斜的螺旋輸送機、垂直的螺旋輸送機三種種類型。 螺旋軸線與水平面夾角小于15°的為水平螺旋輸送機；螺旋軸線與水平面的夾角大于15°小于80°的為傾斜螺旋輸送機；螺旋軸線與水平垂面的夾角在±10，范圍內的為垂直螺旋輸送機； 螺旋輸送機按所輸送物料的不同可分為散粒物料螺旋輸送機與成件物品螺旋輸送機，后者由兩根相互平行的各自具有左、右旋的裸露螺旋所構成。 螺旋輸送機按其可否移動分為固定螺旋輸送機與移動式螺旋輸送機兩種類型。 港口常用的螺旋輸送機為輸送散粒物料的、固定式或移動式的水平和垂直布置的螺旋輸送機。用于卸船作業(yè)的螺旋輸送機除可移動外通常還可俯仰或擺動。