供應(yīng)高精度人工刮研鑄鐵平臺 劃線檢驗焊接用鑄鐵平臺

　　鑄鐵平臺按GB/4986-85國家標(biāo)準(zhǔn)制造，通常鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形，材料通常是灰鐵HT200-300，HB170-240，有時也會按照客戶需求制作球墨鑄鐵平臺，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平臺為什么需要時效處理：

　　1、鑄鐵平臺作為鑄造產(chǎn)品，根據(jù)鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內(nèi)應(yīng)力，所以應(yīng)在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。

　　2、為了消除精密鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺毛坯件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密鑄鐵平臺質(zhì)量的處理，稱為時效。

　　3、為使鑄鐵平臺具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

　　4、鑄鐵平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200，鑄鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以熱處理是鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝必不可少的內(nèi)容。

　　5、另外鑄鐵平臺可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

　　6、整體熱處理是對鑄鐵平臺進行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

　　7、鑄鐵平臺回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。

　　8、應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。

　　9、鑄鐵平臺作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。

　　10、時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學(xué)成分，賦予或改善鑄鐵平臺的使用性能。

　　鑄鐵平臺的規(guī)格為： 200*300—4000*10000，異型規(guī)格鑄鐵平臺可定做，大于此規(guī)格可拼接處理使用。

　　鑄鐵平臺屬于鉗工工作臺的一種，是鉗工工人用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺工作面上劃有標(biāo)志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準(zhǔn)標(biāo)志線，標(biāo)志線由用戶按其使用情況，做出標(biāo)志線的具體尺寸。鑄鐵平臺工作面上還可以根據(jù)客戶實際需求可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平臺經(jīng)過兩次處理(人工退火600?—700?和自然時效2——3 年，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3和精刨六個等級。

　　鑄鐵平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。0級1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

　　更多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/