供應(yīng)電鍍金剛石砂線電鍍設(shè)備-鉆石線電鍍設(shè)備
A:電鍍金剛砂切割線設(shè)備規(guī)范
1、設(shè)備用途：制造電鍍金剛砂切割線生產(chǎn)線
2、生產(chǎn)線徑：0.12—0.25mm
3、生產(chǎn)速度：0—20m/min
4、生產(chǎn)方式：單頭滾鍍式
B:工藝流程：
放線—堿洗—清洗—熱水洗—弱酸洗—清水洗—水洗—無離子水洗—預(yù)鍍鎳—水洗—特殊前處理—上砂—水洗—水洗—無離子水洗—緩沖器—加厚鎳-—回收—水洗—水洗—無離子水洗—熱水洗—烘干—收線
C、各工藝流程介紹：
1：放線：采用的動(dòng)力放線方式，放線平穩(wěn)采用PID調(diào)節(jié)控制，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)性操作。配有電機(jī)、減速機(jī)專用變頻器等，
2：堿洗：堿洗采用電解清洗方式，通過導(dǎo)輪往復(fù)式清洗方式，增加清洗時(shí)間，而且往復(fù)導(dǎo)輪為我司特制導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪具有質(zhì)量輕，靈活性好的優(yōu)點(diǎn)。
3：水洗：水洗采用了強(qiáng)壓力作用下的噴霧水洗方式，該方法清洗使得線表面清洗效果更佳，且省水。
4：酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣
5：特殊前處理，：預(yù)鍍鎳采用的是導(dǎo)電輥往復(fù)式鍍鎳方式，通過兩頭導(dǎo)電輥進(jìn)線導(dǎo)電，導(dǎo)電均勻，該部分有傳動(dòng)裝置，配有伺服控制配套的減速機(jī)。
6：緩沖器：緩沖器的作用是為了減少設(shè)備在生產(chǎn)過程中對(duì)線減少損傷而增加的一套工序           
7：上砂：埋砂是通過電鍍的同時(shí)進(jìn)行上砂的一個(gè)工序，埋砂槽的制作是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵的關(guān)鍵：本公司采用新工藝，采用硅鎮(zhèn)流研制了電鍍上砂的方法，該方法具有上砂快，砂的均勻程度比埋砂更加理想。
8：加厚鎳：加厚鎳在上砂的后面，該工藝的作用是為了進(jìn)一步保證上砂的質(zhì)量