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電泳涂裝和其它涂裝方式一樣,在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理,表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作,不同的涂裝方法,不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài),所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同,不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量,而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響,所以,我們?cè)谶M(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí),必須根據(jù)涂裝方法,涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài),盡可能地選擇針對(duì)性強(qiáng),處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。
電泳涂裝前處理的目的
電泳涂裝前表面處理的目的主要是:清除涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結(jié)合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質(zhì),為電泳涂裝提供如下良好條件:
導(dǎo)電良好,平整度高的表面。
有一個(gè)均勻,細(xì)致,膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹,而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。
預(yù)涂件表面潔凈度極高,。不污染電泳槽液。
涂件表面仍濕潤(rùn),以利于電沉積。
電泳涂裝表面處理工藝的選擇
根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求,構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個(gè)。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序,不僅是因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€(gè)表面處理工藝中最大的工序,對(duì)整個(gè)涂裝成本的影響可謂舉足輕重,據(jù)有關(guān)用戶計(jì)算,脫脂除銹工序的處理成本約占整個(gè)表面處理成本1/2~1/3,占涂裝總成本1/6~1/4,同時(shí),還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證,后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。
選擇的原則
a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對(duì)表面處理質(zhì)量的整體要求:
b.能同時(shí)滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮:
投資少,處理成本低。
能與涂裝線形成流水作業(yè),以提高其自動(dòng)化程序
安全,污染少,可操作性強(qiáng)。
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