根據(jù)《韓國電氣用品安全管理法》規(guī)定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律（自愿）性認證兩種。強制性認證是指：屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。自律（自愿）性認證是指：屬于自愿性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。KC認證工廠審查首次審廠要求：韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院（KTL）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后，該當部門應嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)2) 文件和資料控制程序3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨，例行和運行檢驗記錄)}4) 例行檢驗和確認檢驗程序5) 不合格品控制程序6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準，儀器設備操作規(guī)程，管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄；③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄；④ 不合格品(進貨，例行和運行)的處置記錄；⑤ 內(nèi)部審核的記錄；⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；年度工廠審查要求：在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。年度工廠審查事項分為兩部分1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣。2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，材質(zhì)，電路，結(jié)構等進行確認，看是否一致。抽樣要求：列入KC Mark 強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國安全法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。抽樣方式是 由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內(nèi)將樣品送往指定地址。工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內(nèi)將指定樣品送往指定地址。