廠家大量供應(yīng)滾絲機(jī)，滾絲機(jī)型號，滾絲機(jī)廠家，河北鵬德機(jī)械 本機(jī)主要優(yōu)點：Z28-200型滾絲機(jī)主要用于滾壓各種規(guī)格建筑穿墻絲，頂托、梯形螺紋及模數(shù)螺紋的工件，具有操作簡單，功效高的優(yōu)點。
技術(shù)參數(shù)：
最大滾壓力
200KN
主軸轉(zhuǎn)速
16、26、38、55、90（r/min）
最大滾壓直徑
60mm
主動力
11kw
滾絲輪最大直徑
210mm
液壓動力
2.2kw
滾絲輪孔徑
75mm
冷卻動力
125w
滾絲輪最大厚度
120mm
外型尺寸
1700*1850*1550mm
主軸傾斜角
15°
整機(jī)重量
2100kg
主軸中心距
150-210mm
螺紋長度不限（另加保護(hù)）
視頻：http://www.56.com/u15/v_ODg5Njc2NTI.html
1、機(jī)器的調(diào)整。
改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置，可選擇自動或腳踏滾壓。
自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運動。
手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，再按手動滾壓開關(guān)，活動滾絲輪可進(jìn)行工作。
腳踏滾壓：將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)行工作。
2、滾絲輪的安裝。
擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。
3、丁字支架與支撐塊的調(diào)整。
 丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進(jìn)行調(diào)整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。
 支架上使用的支撐塊上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質(zhì)合金的表面應(yīng)光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關(guān)。
滾絲機(jī)操作規(guī)程
1、操作工在上崗前應(yīng)對機(jī)器原理及操作要領(lǐng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。注意使用安全，用電安全等。
2、上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機(jī)器螺栓是否擰緊，同時應(yīng)及時添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否異常。
3、檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪）  注意：刀口螺絲一個月必須強(qiáng)制更換一次防止螺絲擰斷。
4、詳細(xì)講解應(yīng)按滾絲機(jī)操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應(yīng)及時在砂輪機(jī)或切割機(jī)上進(jìn)行打磨應(yīng)注意的是：打磨過程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)（變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。
5、滾絲時應(yīng)平穩(wěn)用力直到機(jī)頭自動前進(jìn)為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。
6、滾絲機(jī)的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠(yuǎn)時形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應(yīng)在實踐中配合調(diào)刀棒進(jìn)行調(diào)整。
7、調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀轉(zhuǎn)動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。
8、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動或不能工作應(yīng)從行程開關(guān)入手進(jìn)行檢查，而后檢查熔斷保險，電機(jī)。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運行后及時通知技術(shù)部進(jìn)行搶修。
9、工作中應(yīng)進(jìn)行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。
10、按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應(yīng)以套筒長度1/2為準(zhǔn)。
11、下班時應(yīng)將總電源關(guān)好，機(jī)器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作紀(jì)錄。