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　　氧化膜疏松粉化鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特別是填宅封閉后，制件表面出現(xiàn)嚴(yán)重粉層，抗腐蝕性差。

　　在鋁合金陽(yáng)極氧化過程中，氧化膜的形成和溶解是同時(shí)進(jìn)行的，氧化膜的化學(xué)溶解會(huì)造成氧化膜的疏松，甚至產(chǎn)生疏松粉末狀氧化膜。氧化膜的溶解速度乏氧化溶液的溫度影響較大，并隨溶液溫度的升高而加速。所以這一類故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)極化槽，往往處理1槽～2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。由于鋁合金陽(yáng)極氧化膜電阻很大，在陽(yáng)極氧化工藝過程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱，槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大，從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升。所以在陽(yáng)極氧化過程中，必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍。一般情況下，溫度應(yīng)控制在13℃～26℃，氧化膜質(zhì)量較佳。若電解液溫度超過30℃，氧化膜會(huì)產(chǎn)生疏松粉化，膜層質(zhì)量低劣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生"燒焦"現(xiàn)象。另外，當(dāng)電解液溫度恒定時(shí)，陽(yáng)極電流密度也必須予以限制，因?yàn)殛?yáng)極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對(duì)氧化膜質(zhì)量十分不利。

　　另外陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)，溶液濃度濃，也會(huì)產(chǎn)生疏松的陽(yáng)極氧化膜。電流密度過大或電壓過高時(shí)，產(chǎn)生的焦耳熱使鋁合金零件發(fā)熱，導(dǎo)致零件周圍的溶液溫度升高，從而加快氧化膜的化學(xué)溶解，造成氧化膜疏松或產(chǎn)生粉末狀氧化膜。所以，嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是防止陽(yáng)極氧化膜疏松的重要因素。

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