優(yōu)質(zhì)廠家常州蘇力干燥精制，沸騰干燥機，箱式沸騰干燥機；新型技術(shù)，節(jié)能新推薦，公司常年配備現(xiàn)貨和樣機，歡迎帶料試驗。

沸騰干燥機的操作注意事項
　　1、設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
　　2、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
　　3、隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa
后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，
　　4、開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。
　　5、應(yīng)及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰干燥機若出現(xiàn)沸騰干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
　　6、接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，最后關(guān)閉總電沸騰干燥機源，完成生產(chǎn)操作。
　　7、造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)沸騰干燥機停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。
　　8、然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

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物料的沸騰狀態(tài)易稱為流態(tài)化，顆粒劑的干燥單指氣-固流態(tài)化。物料開在沸騰床內(nèi)是靜止不動的——-稱為固定床狀態(tài)；隨著氣體的不斷增加，顆粒開始松動——-稱為臨界流化態(tài)；在隨之氣速增加物料開始膨脹，有氣泡出現(xiàn)的稱為聚式流化狀態(tài)（正常的沸騰狀態(tài)），無氣泡出現(xiàn)稱為散式流化狀態(tài)（正常的沸騰狀態(tài)），氣泡的出現(xiàn)比較大而不均勻稱為騰涌（非正常的沸騰狀態(tài)），氣泡的比較大還從固定的路徑流走稱為溝流（非正常的沸騰狀態(tài)）；隨著氣速的再增加物料將被氣體帶走稱為揚析（氣力輸送狀態(tài)）。