1.所有的鑄造方法的原理，都是將熔融金屬注入形狀合乎要求的鑄型型腔中，隨后冷卻獲得固體的物件。各種鑄造方法區(qū)別，主要是鑄型成型方法和金屬注入方式的不同。如砂型鑄造，鑄型是用型砂制造的，一個(gè)鑄型僅使用一次，金屬澆入鑄型凝固后，拆開砂箱，打碎鑄型，取出鑄件。又如壓力鑄造，使用永久鑄型（如金屬型），每澆注一次（用壓力將熔融金屬壓入鑄型中），取出鑄件，鑄型不損壞，接著澆注，反復(fù)進(jìn)行。

2.鑄造的基本工序與專業(yè)術(shù)語，可以砂型鑄造簡(jiǎn)單工件為例，鑄造一個(gè)工件，首先要有模型，即按鑄件圖紙用木材、金屬或其他材料制作而成。鑄型是在用模型周圍充填型砂的方法制造。模型與砂型都容納在型箱（砂箱）內(nèi)。通常，鑄型分為兩半，上半部稱為上型，下半部稱為下型，造型工藝應(yīng)能使模型易于從中取出。如果鑄件是空心的，還要另外制造一些型塊（稱為型芯），放在取出模型后的型腔中，型腔與型芯之間的空間，即為澆注后形成鑄件的空間。

3.怎么才能把熔融金屬澆入到型腔里去呢？要在鑄型中作出個(gè)澆注系統(tǒng)，以備澆入金屬用。同時(shí)在澆注系統(tǒng)上做一個(gè)擴(kuò)大的開口（叫澆口杯），便于澆注。除此之外還要開一個(gè)通道，使金屬熔體在型腔充滿之后得以溢出，從而在金屬凝固時(shí)保持一定的靜壓頭，這個(gè)通道叫冒口。

4.金屬熔體從澆口杯沿直澆口（或稱直澆到）向下流，經(jīng)過橫澆口（或澆橫澆到）、內(nèi)澆口（內(nèi)澆道）而進(jìn)入型腔。

5.鑄件凝固完畢后，打開砂箱，擊碎砂型，鑄件毛坯從砂箱中取出，敲落型芯，去掉澆冒口、除去粘附在毛坯上的砂粒等，這叫清理。清理后鑄件即可送去進(jìn)行機(jī)械加工。

6.永久型鑄造系統(tǒng)采用金屬型（或石墨型）。制造金屬型時(shí)，連同所需的澆冒口系統(tǒng)一并制出。金屬型難以制造而且較貴。石墨型制造比較容易，但污染環(huán)境，壽命沒有金屬型長(zhǎng)。