根據(jù)塑料成型加工方法可將塑料手板分為以下幾類。


　　一、壓制成型手板(簡稱壓模)


　　塑料裝于加熱的手板型腔或加料室內(nèi)，手板閉合后加壓.型腔內(nèi)的塑料在加熱、加壓的條件下，開始熔化并充滿手板型腔各處，同時由于化學和物理變化使塑料固化定型.獲得所需形狀和尺寸的塑料制品的成型方法稱壓制成型法，所用手板稱壓制成型手板，簡稱壓模。壓模多用于成型熱固性塑料，也有用來成型熱塑性塑料的。另外，還有不加熱的冷壓成型手板稱冷壓模。


　　二、鑄壓手板(又稱擠膠手板)


　　塑料裝入獨立于已閉合的手板外又與手板相連的加料室內(nèi).在加熱和通過壓注加壓的情況下，開始塑化成半熔化狀態(tài)，并經(jīng)手板澆注系統(tǒng)充滿型腔各處，達一定固化時間后塑料固化成型的方法稱鑄壓成型，所用手板稱鑄壓模或擠膠模。鑄壓手板多用于成型熱固性塑料制品。


　　三、注射手板


　　這種手板主要用于熱塑性塑料制品的成型，手板本身沒有加料室，塑料是加在注射機有規(guī)定溫度的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱轉(zhuǎn)變成可流動的熔體，經(jīng)注射機的螺桿或活塞以一定的壓力與速度的推動，通過注射機噴嘴和手板的澆注系統(tǒng)被注入己閉合的手板型腔各處，經(jīng)一定時間冷卻、硬化定型得到所需形狀的塑料制品。這種成型方法稱為塑料注射成型，所用手板稱注射手板。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注射成型己用于熱固性塑料成型，但所用手板有其特點。


　　四、擠出成型手板(又稱擠出機頭)


　　擠出成型手板是用在擠出機上的手板。擠出機內(nèi)的塑料原料在一定溫度和壓力條件下熔融塑化，并在擠出機螺桿的推動下連續(xù)通過具有特定斷面形狀的口模，并經(jīng)冷卻定型設(shè)備冷卻硬化定型得到所需斷面形狀的連續(xù)型材的成型方法稱擠出成型法，用于擠出成型的手板稱擠出成型手板。擠出法幾乎能加工所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料。


　　五、中空制品吹塑成型手板


　　中空制品吹塑成型是由擠出機擠出的融熔狀態(tài)的塑料型坯置于手板內(nèi).然后閉合手板，塑料型坯借壓縮空氣吹脹而貼于模腔壁，冷卻后得到一定形狀中空制品的一種加工方法，所用手板稱吹塑手板。它多用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯等熱塑性塑料原料。


　　六、真空成型手板


　　用輻射加熱器加熱固定在手板上的熱塑性塑料板、片至軟化溫度，而后用真空泵把板材和手板之間的空氣抽掉，借大氣的壓力使板材緊貼在手板上成型，冷卻后塑性收縮.借助壓縮空氣使塑件從手板中脫出的成型方法稱真空成型法，所用手板稱真空成型手板。


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