單機(jī)布袋除塵器清灰周期長(zhǎng)，清灰時(shí)間段根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，要考慮的是在工作期間的濾袋上殘留下一次附著層，確保有效清灰的zui少時(shí)間，確定清灰周期。清灰要確保濾袋上的粉塵完全清落，避免造成阻力的增加。
選型參數(shù)及選型原則：
（1）布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要放大1.5倍。
（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的zui大耗氣量。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵 積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
 單機(jī)脈沖布袋除塵器嚴(yán)格生產(chǎn)有以下要求：
1.在制造生產(chǎn)鍋爐除塵設(shè)備之前查看圖紙與當(dāng)時(shí)合同設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)是否一致，再仔細(xì)計(jì)算參數(shù)是否是正確排放計(jì)算參數(shù)結(jié)果。求正后開(kāi)始制造生產(chǎn)。
2.在制造除塵設(shè)備的外觀油漆是否厚度一致均勻，不要影響設(shè)備美觀性。在一個(gè)設(shè)備殼體底部是否用的zui好的防腐油漆嗎，如果不是會(huì)影響除塵設(shè)備的壽命。
3.在制造除塵設(shè)備同時(shí)整體所用部位焊口連接處焊花是要均勻，不要漏焊等。焊花不均勻會(huì)影響外觀，也會(huì)有砂眼。漏焊和砂眼會(huì)影響除塵設(shè)備的泄壓漏壓，粉塵外泄等。從而會(huì)影響除塵脫硫的效果。
4.在生產(chǎn)除塵設(shè)備袋籠時(shí)要根據(jù)鍋爐排放的煙氣溫度，含塵量、含硫等。選用生產(chǎn)袋籠具備耐高溫、耐腐蝕、耐酸性、耐堿性、過(guò)濾精度高正確材料。如果選用袋籠不正確，造成袋籠更換率更，從而加大了維修率，和以后使用維護(hù)費(fèi)用的提高。
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5.再生產(chǎn)爬梯護(hù)欄牢固程度，鋼材要憨厚，在一個(gè)焊口連接是良好。如果牢固程度不夠和護(hù)欄爬梯單薄，然后焊口點(diǎn)連接，有可能在維修維護(hù)時(shí)有意外安全問(wèn)題。