礦石破碎玻纖袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設計院專門為Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發(fā)研制的新產品，榮獲1997年度部級科技進步獎，并被國家科委列入1997年度“國家級新產品"，1993年高新技術精選項目，1994年度被國環(huán)保局列為最佳實用技術。
礦石破碎玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
礦石破碎玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器，它通常包括以下三個部分：
1、進氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。
2、袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
3、排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機。
礦石破碎玻纖袋式除塵器結構組成：
礦石破碎玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經RH配方處理的耐高溫玻纖袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設備質量。
LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點：
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；
2、采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度最高可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：
1、過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器具有以下特點：
1、收塵效率達99.9%以上，排放濃度〈50mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達標放。
2、適應性強，能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下有效運行。
3、設備使用安全可靠，操作簡單，運行費用低。
4、用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、先進的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。
5、設計周到，結構合理，能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。
LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制：
立窯煙氣溫度一般在60-300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施；
一、袋除塵器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

二、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報警自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

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