1，梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁的底部。上支座板與梁底預(yù)留鋼板間不得有空隙。      2，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。      3，吊裝預(yù)留箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支撐千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高。各千斤頂?shù)姆戳Σ怀^(guò)平均值的5%。      4，支座就位后，在支座板與橋墩或橋臺(tái)支承墊石頂面之間應(yīng)留有20~30mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料。灌注材料性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求。      5，灌漿采用重力灌漿方式，灌漿支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁底面。實(shí)際灌漿體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。      6，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。      7，強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓，并拆除各支座上，下連接鋼板及螺栓，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座圍板。支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查機(jī)養(yǎng)護(hù)      1，檢查支座錨栓有無(wú)剪斷。      2，檢查支座相對(duì)位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移值。      3，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵。      4，松動(dòng)錨栓螺母一次，清洗上油，以免銹死。      5，校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便了解支座內(nèi)滑板的磨耗情況，滑板的狀況。      6，定期對(duì)支座鋼件進(jìn)行油漆防銹（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。http://www.zygcxj.com/