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        精煉設備生產(chǎn)中成本控制是個多方面的工作，它不光涉及到生產(chǎn)部門，而且還與采購有關；不光與毛油本身的品質有關，還與我們的工藝水平、員工的素質、企業(yè)的管理水平等相關。因此，我們只有不斷地進行技術革新，加強各方面的管理，才能真正做到降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的市場競爭力。

  毛油的精制過程中，除因油煉耗而產(chǎn)生的成本外，各種輔料的消耗及能源消耗也是其中一個重要的方面。在色拉油的生產(chǎn)中涉及的輔料主要包括有：磷酸、堿、白土檸檬酸、五金材料等。磷酸的用量主要根據(jù)毛油中非水化磷脂的量來確定，而非水化磷脂的多少不僅與原料的質量有關，同時也與加工工藝有關。磷酸的加人量是以在合理的水化后，水化油中的磷脂含量在一個理想的范圍內即可。堿的消耗會因工藝的不同而不同。有的油廠將脫膠與脫酸合在一起用一臺分離機進行分離，在這個工序中因為磷酸的存在而需要堿來進行中和，其用堿量要大于單純與脂肪酸反應時的用堿量。如果將脫膠與膠酸分開，則磷酸在油腳與油的分離時，進人油腳和水中，在后來堿煉中就無需用多量的堿來進行中和反應，從而降低了堿的用量。但用此工藝會增加分離機的臺數(shù)而增加投資和操作費用。

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