純化回收酸濃度高，循環(huán)使用降低生產(chǎn)成本。酸，金屬鹽分離，有利于金屬鹽回收。鉻鹽電鍍液凈化設(shè)備采用選擇性樹脂，可吸附去除鉻電鍍液中的Fe、Zn離子，防止Fe、Zn在電鍍過程中的積聚，凈化電鍍液，保證電鍍質(zhì)量。鉻鹽電鍍液凈化設(shè)備由二部分組成：保安過濾器和離子交換床。保安過濾器去除電鍍液中的懸浮固體，使電鍍液清澈無固體雜質(zhì)。離子交換床吸附電解液中的Fe和Zn離子，防止Fe、Zn增加影響電鍍質(zhì)量，使電解液不需要定期更換，可以長(zhǎng)期使用，節(jié)省電鍍成本；減少了電鍍廢液的污染和處理成本。鉻鹽電鍍液凈化設(shè)備可以連續(xù)或階段循環(huán)凈化電鍍槽內(nèi)溶液，不影響電鍍生產(chǎn)。保安過濾器壓差大時(shí)，應(yīng)該更換濾芯。當(dāng)凈化器出口溶液中的Fe、Zn離子濃度高于進(jìn)口i溶液的50%時(shí)，需要再生樹脂，樹脂經(jīng)過酸再生，清水清洗后可以重復(fù)使用，樹脂的交換能力大于5g/L。  廢酸洗液經(jīng)純化回收設(shè)備處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水零排放。 
本發(fā)明屬工業(yè)乳化廢水的處理，特別是利用工業(yè)廢酸處理乳化液廢水的方法。該方法是在使用后的乳化液中加入其體積4-12％的酸洗后的廢酸液，加入酸洗后的廢酸液時(shí)進(jìn)行攪拌，使其混合液充分混合后，將混合液靜置18-36小時(shí)，然后將上層油質(zhì)與水分離，在分離出的水中加入其重量0.8-5％的碳酸鈣，并靜置2-12小時(shí)；然后加入石灰水調(diào)節(jié)其pH值7-9或加入0.5-5％的活性炭或篩余活化煤，充分?jǐn)嚢韬?，靜置18-36小時(shí)后，上層水即可達(dá)標(biāo)排放。利用本方法既可解決工業(yè)廢酸和乳化液的達(dá)標(biāo)排放的問題，又可利用收集的廢油作為燃油鍋爐的燃料燃燒，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。該方法具有處理成本低，工藝簡(jiǎn)單
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