對控制齒輪傳動的磨損而言，潤滑劑最重要的性能是油性和粘度。齒輪傳動常用的潤滑劑有潤滑油（或稱稀油）、潤滑脂（俗稱干油或黃油）、固體潤滑劑。潤滑脂是由潤滑油和和種稠化劑在高溫下混合制成、常用的有石墨鈣基脂、鈣基脂、鋰基脂。各類脂與稀油相比，承載能力高，抗振性好，粘附能力強，但流動性差，不能排出齒面的磨屑和雜質(zhì)，形成的邊界油膜薄，強度不夠，常造成齒面潤滑不良而磨損，嚴重影響齒輪的使用壽命。

    常用固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬等。一般常把二硫化鉬加入瀝青，此潤滑劑粘性大，排屑差，使用一段時間后，潤滑劑干結(jié)，使?jié)櫥瑮l件嚴化，不適合球磨機齒輪傳動使用。

  我們在安排球磨機磨礦時，對整個選礦流程的設計要靠考慮到。這些操作，都是一環(huán)套一環(huán)，比如，球磨機磨礦階段的產(chǎn)品粒度粗細就在后面的浮選操作有著很大影響。所以，在這里強調(diào)注意對磨礦粒度大小的調(diào)節(jié)。

  浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率較低。如果通過大型球磨機磨礦出來的粒度過粗，在經(jīng)過浮選時，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要做到以下五點。

  （1）使用足量的最有效的捕收劑；

  （2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量；

  （3）礦漿的攪拌強度要適當；

  （4）要適當增加礦漿濃度；

  （5）刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)。

在浮選機細粒(通常指小于5～10μm的礦泥)時需要做以下三點。

  （1）由于礦泥質(zhì)量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使選擇性變壞；

  （2）由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標降低；

  （3）由于礦泥很細表面積大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時會造成困準，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。

球磨機滑履軸承的優(yōu)點

  1、支承球磨機輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個，其結(jié)構(gòu)不僅完全適用于中小型球磨機，還可以在特大型球磨機上采用。

  2、采用滑履支承結(jié)構(gòu)，可取消大型球磨機上易于損壞的磨頭（包括中空軸）和主軸承，運轉(zhuǎn)比較安全，并可以縮短球磨機的長度，尤其是球磨機的進料端很明顯地縮短了很多，減少占地面積。

  3、對于烘干兼粉磨的球磨機，由于取消了中空軸，進料口的斷面積不受中空軸的約束，可以更合理地設計進料口，有利于粉磨物料和熱氣流通過，并減少通風阻力。

  4、球磨機兩端支承間距縮短，所以磨筒體的彎矩和應力相應地減小了，因此，磨筒體鋼板厚度可以減薄。尤其是烘干兼粉磨的球磨機，烘干倉的筒體可以選用更薄的鋼板，減輕了球磨機的重量。

  5、輪帶的線速度比中空軸頸高得多，對于潤滑油膜的形成比較有利。