公司同時注重產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，每一臺設(shè)備的出廠都要經(jīng)過內(nèi)部檢測、長時間運行試機等環(huán)。元器件的采購也尤其重要，設(shè)備所選用的電子元器件均采用進口甚至軍工產(chǎn)品。這樣才能保證出廠設(shè)備的使用壽命。

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

經(jīng)過公司研發(fā)人員的不斷努力，將更高效，更穩(wěn)定，時效效果更好的振動時效設(shè)備推向市場。公司產(chǎn)品齊全，在消除應(yīng)力設(shè)備(振動時效、超聲沖擊)和檢測應(yīng)力設(shè)備(應(yīng)力檢測儀)等領(lǐng)域，始終保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。智能系列振動時效設(shè)備、液晶系列振動時效設(shè)備、數(shù)碼系列振動時效設(shè)備等，包含了智能全自動、超級全自動、頻譜分析等多個技術(shù)。使得公司在面對不同客戶的需求的同時，有相應(yīng)的設(shè)備匹配。

由于振動時效設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效工藝進行處理。

機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。

適用性強

由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。

節(jié)省成本

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

設(shè)備技術(shù)工藝:

形位精度分析: 根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

共振頻率分析: 根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

振型分析: 不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。

工作載荷: 針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進行時效處理。