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[供應]50噸煉鋼廠電爐除塵器改造粉塵排放濃度低于國家標準
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-11-30 09:30:43
- 有效期至：2019-11-30
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50噸煉鋼廠電爐除塵器改造粉塵排放濃度低于國家標準
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50噸煉鋼廠電爐除塵器改造粉塵排放濃度低于國家標準
近幾年，我國鋼鐵業(yè)因其資源密集，生產(chǎn)規(guī)模大等特點，長期處于廢氣排放量大，成為了污染較為嚴重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染zui為嚴重，對環(huán)境的污染非常嚴重。
電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。
鑄造廠電爐除塵器改造后，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。除塵布袋采用體型扁袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產(chǎn)工段理想的電爐除塵器。
本公司針對于電爐除塵器排放濃度做了一些改造，電爐除塵器改造后，煙囪入口粉塵排放濃度從改造前的50～60毫克每標準立方米降至如今的11毫克每標準立方米，遠遠低于國家zui新環(huán)保標準30毫克每標立方要求，全年可減排粉塵及石膏液滴730t。
電爐除塵器改造內(nèi)容
1、為確保改造后濾袋不受高溫煙氣的危險，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級，為了安全起見，應改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應增加進氣冷風閥，在除塵器入口負壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風機，確保濾袋的安全
2、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器
3、為克服電改袋后設備阻力增加，須將現(xiàn)有窯尾EP風機及電機改造或更換
4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對原有壓縮空氣系統(tǒng)進行核算，必要時新增空氣壓縮機，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。
5、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風管和排料系統(tǒng)是否適應，如果不適合要對系統(tǒng)實施必要改造。
50噸煉鋼廠電爐除塵器改造粉塵排放濃度低于國家標準由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。
電爐煙氣采用噴霧冷卻是國內(nèi)外近年開發(fā)使用的一種新工藝。
目前有兩種實施方案：一種方案是拆除水冷煙道、機力風冷器，新增噴霧蒸發(fā)冷卻塔，電爐一次煙氣的冷卻主要由蒸發(fā)冷卻完成。新建或電爐除塵系統(tǒng)有大修機會適合采用本方案；
另一種方案是采取冷卻法方案，即電爐一次煙氣的冷卻主要還是由原有系統(tǒng)完成，在系統(tǒng)中增加少數(shù)噴嘴，僅在原冷卻系統(tǒng)冷卻不下來、需要大量參冷風、但風機又抽不動時開啟噴霧冷系統(tǒng)，起補充冷卻作用。由于不改動原系統(tǒng)，本方案可以在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)中采用。
電爐除塵器改造后，煙囪入口粉塵排放濃度從改造前的50～60毫克每標準立方米降至如今的11毫克每標準立方米，遠遠低于國家*環(huán)保標準30毫克每標立方要求，全年可減排粉塵及石膏液滴730噸。
設備特點:電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
電爐除塵器捕集罩設計特點：
1、不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；2、滿足于生產(chǎn)設備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設備的檢修；3、具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；4、罩形設計要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；5、罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。6、罩子自身應密封良好；7、其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
電爐布袋除塵器工藝：電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。移動罩由兩組減速和減速裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
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