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[供應]鋼鐵廠通過靜電除塵器除塵過程提高除塵效率兩個階段
- 產品產地：河北泊頭
- 產品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
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- 更新日期：2019-03-29 09:08:53
- 有效期至：2020-03-28
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鋼鐵廠通過靜電除塵器除塵過程提高除塵效率兩個階段
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鋼鐵廠通過靜電除塵器除塵過程提高除塵效率兩個階段
鋼鐵廠靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。由于國家對煙塵排放標準的要求越來越高，對于現(xiàn)存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則必須進行技術改造，有我公司改造的鋼鐵廠除塵器排放濃度小于20毫克以下。
靜電除塵器改造方案：采用電磁錘振打頂技術，想法獨特，結構創(chuàng)新
1、振打機構布置在除塵器頂部，其振打絕緣件朝上，省去了側部振打機構在場內部所占的空間位置，使其在長度方向比常規(guī)電除塵器縮短2至3米，在同等設備長度下可增長電場長度。
2、振打裝置中運動部件只有電磁錘，且隔離于煙氣之外，工作環(huán)境好，維修和保養(yǎng)時不?；?，不進入內部電場，降低了維保工作者的勞動量，從而確保了除塵器工作時的安全。
3、振打機理科學，清灰效果好，*幅度地提高電場運行電壓，從而提高除塵效率和整機可靠性。
4、頂部振打的作用力方向與極板、極線的軸線方向相一致，不對陽極板、陰極線產生橫向剪切力，構件使用壽命長，徹底解決了如側部振打所造成的易斷線、掉錘等問題，大大地提高了電除塵器的可靠性。
鋼鐵廠除塵器改造的靜電除塵器是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。
通過靜電除塵器除塵過程來看，提高除塵效率可以從兩個階段著手。
1.從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風除塵，煙塵以高速經(jīng)過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進入除塵器后有更強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結露。
2.從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。
（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調整氣流分布裝置的技術參數(shù)。
（2）注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點會產生結露現(xiàn)象。由于結露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產生腐蝕，從而縮短使用壽命。
（3）改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：①降低收塵器內氣體的溫度，有可能產生結露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結露而產生的問題。②增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。
（4）根據(jù)煙氣的化學成分，調節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。
（5）調整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。
（6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或將電除塵器的電場加高或擴寬。
（7）調整電源設備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關電源的應用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術途徑。高頻高壓開關電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。備。
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