PBTSC164美國(guó)杜邦SC164注塑級(jí)

PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）； 
a、電子電器：連接器、開(kāi)關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）； 
b、汽車： 
1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等； 
2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥； 
3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。 
PBT的工藝特點(diǎn) 
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。 
PBT的加工條件： 
干燥溫度（℃） 
110～120 
干燥時(shí)間約（hr） 
2～3 
模具溫度（℃） 
50～75 
殘料量（mm） 
2～6 
熔膠溫度（℃） 
250～270 
背壓（MPa） 
5～10 
注射壓力（MPa） 
100～140 
鎖模力約(ton/in2) 
3～4 
注塑速度 
高速 
回料轉(zhuǎn)速(rpm) 
70～90 
螺桿類別 
標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） 
停機(jī)處理 
關(guān)料閘啤清即可 
碎料翻用（%） 
15～25 
備注：防火PBT需要用PE料過(guò)炮，水口料不宜回收利用。 
PBT的模具制作： 
合適壁厚mm） 
1.5～4（排氣要充分） 
澆口設(shè)計(jì) 
不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?nbsp
澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm 
收縮率（%） 
1.7～.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮（0.05%） 


（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用） 
c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）