焊接平臺(tái)要做到質(zhì)量合格，應(yīng)從以下幾個(gè)方面精益求精。

1，焊接平臺(tái)工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗(yàn)，對每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。例如：拔模斜度取最低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對于鑄件收縮率的確定，簡單鑄件先按1％、復(fù)雜鑄件按0．8％做試驗(yàn)，以確定每一種鑄件合適的收縮率。有的鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長 、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，機(jī)床床身長度方面取1％，寬度方向取0．8％ ，高度方向取0．5％。

2，焊接平臺(tái)對于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，最后人工用手提砂輪機(jī)精整合格后刷防銹漆入庫。

3，鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。

對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對其二次精處理，最后用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫。

4，應(yīng)用最新鑄造技術(shù)成果廣泛地應(yīng)用最新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果，采用了先進(jìn)的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過濾網(wǎng)， 對鐵水進(jìn)行過濾凈化等創(chuàng)新。

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