硫化膠的疲勞破壞試驗中發(fā)現(xiàn)，輸送帶在應(yīng)變量操作時，耐疲勞破壞的相對優(yōu)勢發(fā)生轉(zhuǎn)化，在應(yīng)變量小于操作應(yīng)力時，其耐疲勞破壞性恰好與普通膠類相反，其原因在于在受力低應(yīng)變區(qū)，松弛機能此時占支配作用，另外由于皮帶內(nèi)部的拉伸結(jié)晶占支配地位，阻止了微破廣展，所以在低應(yīng)變較高的區(qū)域，疲勞壽命次數(shù)較高，綜合分析耐疲勞破壞性的膠種選擇，應(yīng)按照以下原則展開：
　　在低應(yīng)變條件下，應(yīng)選擇參數(shù)較高的橡膠，高應(yīng)變條件下，專業(yè)橡膠輸送帶廠家推薦選取具有拉伸結(jié)晶的橡膠耐芝壞性較好，不同橡膠并用可提高硫化膠耐疲勞破壞性能，并用均可提高耐疲勞特性，一般硫化膠在高溫下的疲勞破壞規(guī)律與其他橡膠不同，工業(yè)硫化膠的損壞主要是由于裂口的形成，而不是裂口的擴展；
　　在運輸帶制品系列的拉斷伸長率方面：拉斷伸長率和拉伸強度密切相關(guān)，只有在形變伸長率，所以具有較高的拉伸強度，其是實現(xiàn)高拉斷伸長率的遵循規(guī)律，并隨定伸應(yīng)力和硬度增大而降低，由于隨彈性增大而使得其分子鏈柔順性好、彈性變形能力大，在具備拉斷伸長率的橡膠制品中，一般是隨其含膠率增加，拉斷伸長率增大，其含膠率可高達百分之一千，但是其形變比較容易產(chǎn)生塑性流動；
　　在產(chǎn)品擠出過程中針對行業(yè)內(nèi)普遍存在的工藝問題進行分析，主要是在擠出膨脹率方面，即口型膨脹問題，造成膨脹的主要原因是彈性記憶效應(yīng)，其彈性記憶效應(yīng)的大小主要取決于膠料流動過程中所產(chǎn)生的彈性形變量的大小和分子松弛時間的長短，上述性能除與膠料本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與壓出時的溫度、速度、口型設(shè)計、操作方法等工藝條件有關(guān)，在后續(xù)膠帶產(chǎn)品技術(shù)版塊中我們將從更多的輸送皮帶橡膠配方設(shè)計的角度上綜合討論影響擠出膨脹的配方原因http://www.bdboao.com/about/