（1）水泥發(fā)泡機設備開機前的檢查維護 ——電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。 ——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 ——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)下。 ——油位檢查。油面應該在液位計中間位置。 ——油質檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。 ——水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。 ——料斗內應該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 ——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 ——接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。 （2）水泥發(fā)泡機空運轉檢查； ——點動電動機，檢查其旋轉方向； ——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求； ——試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求； ——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障； ——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求： ——空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。 （3）泵送施工中的檢查維護 ——檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍； ——儀表、指示燈、各操作件工作良好； ——按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動； ——保持電氣設備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。 ——檢查油箱油位、油質、油溫、均應符合要求 ——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。 ——所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統(tǒng)工作要求； ——液壓管路連接牢固，無外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞； ——寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。 ——防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； ——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑 ——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴； ——管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； ——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固水泥發(fā)泡機。 （4）施工后的檢查維護 ——如兩天內不再進行水泥發(fā)泡機泵送作業(yè)，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； ——對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。 ——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈； ——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，并作相應處理。 ——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。 ——檢查各部、看有無損壞情況。 ——處理在運轉中發(fā)現(xiàn)的問題； ——隨機工具的清理和保養(yǎng)； ——水泥發(fā)泡機的苫蓋、遮護。