鋁氧化 http://www.cn-ts.com/噴砂產(chǎn)品系列 　鋁氧化系列鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強(qiáng)、耐高溫等特性。與此同時(shí)，鋁合金硬質(zhì)氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，使得鋁合金的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。 　　目前，利用鋁合金硬質(zhì)氧化加工進(jìn)行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)專家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：采用鋁氧化加工技術(shù)上色時(shí)需要注意時(shí)間，這主要是因?yàn)樯仙珪r(shí)間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低，還對耐色性有著很大的影響。 鋁氧化著色功能覆層技術(shù)，包括低溫化學(xué)硬質(zhì)氧化涂層技術(shù)及超深層鋁合金硬質(zhì)氧化改性技術(shù)，它運(yùn)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)等技。技術(shù)手段來改變“材料及其鋁合金硬質(zhì)氧化成份和組織結(jié)構(gòu)”，其特點(diǎn)是保持基體材料固有的特征，又賦予硬質(zhì)氧化所要求的各種性能，從而適應(yīng)各種技術(shù)和服役環(huán)境對材料的特殊要求，因而它是制造和材料學(xué)科最為活躍的技術(shù)領(lǐng)域，又是涉及硬質(zhì)氧化處理與涂層技術(shù)的交叉學(xué)科。 　　鋁氧化著色采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜并施以不同的顏色，以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。鋁氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過程。鋁氧化著色鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法。 在著色前必須進(jìn)行徹底的除油工作，否則會(huì)導(dǎo)致膜層會(huì)出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜，否則會(huì)使色膜發(fā)霧。鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域，是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝。為了達(dá)到鋁制品的光亮度和仿金的逼真，在染色的表面必須先進(jìn)行機(jī)械拋光，電解拋光等前道處理后再用硫酸液氧化，氧化膜的厚度至少在6um以上，因此氧化的時(shí)間要在30min以上。經(jīng)過氧化后的鋁材料用可溶性還原染料染色，具體由染色和顯色兩道工藝組成。