模具零件精密加工過程控制              無數(shù)實踐證明，模具企業(yè)注重模具零件的精加工工藝過程控制，是模具企業(yè)長久有效的生存發(fā)展之道。石龍精密模具加工通過工藝過程控制可以最大限度地減少零件超差、報廢，從而有效提高模具在生產使用中壽命，穩(wěn)定產品質量有著深遠的意義。  A、模具零件磨削加工        磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工余量在0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削。  B、模具零件熱處理        模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內應力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對不同材質的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。    C、模具零件電加工        現(xiàn)代的模具企業(yè)，幾乎已不缺電加工，因為電加工可以對各類異型、各類型腔或高硬度零件進行有效加工，因此已經成為模具制造和金屬加工行業(yè)必不可少的加工手段。