1.      科學(xué)的產(chǎn)品編碼分類管理。（編碼管理思想廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品、客戶、供應(yīng)商、模具、材料等方面），高效準(zhǔn)確，檢索方便。

2.      生產(chǎn)技術(shù)資料的統(tǒng)一管理（比如生產(chǎn)工藝、硫化工藝參數(shù)、BOM、），避免各部門技術(shù)參數(shù)不統(tǒng)一和不同步的現(xiàn)象

3.      客戶訂單生產(chǎn)進度的隨時監(jiān)控(硫化完工量、整修完工量、包裝入庫量、裝箱發(fā)貨量)。

4.      車間生產(chǎn)能力的評估、預(yù)測和監(jiān)控。隨時應(yīng)對客戶訂單的變更對生產(chǎn)產(chǎn)生的沖擊。對硫化設(shè)備的占用、空閑進行綜合控制，自動上報機器使用率。

5.      生產(chǎn)所需材料(膠料、骨架、布料等)的預(yù)報，缺料預(yù)報。

6.      材料使用的申請、限額發(fā)料、超額領(lǐng)料審批控制。

7.      各種材料采購進度的跟蹤。（訂單需求量、供應(yīng)商送貨合格量、供方欠貨量）

8.      膠料的使用核算：生產(chǎn)需要多少、倉庫發(fā)出多少、車間剩余多少、損耗多少。

9.      骨架、布料等材料的核算：生產(chǎn)需要多少、倉庫發(fā)出多少、車間剩余多少、損耗多少。

10.  庫存量自動匯總，超出最低、最高庫存警戒線的自動預(yù)警。

11.  模具臺帳、模具履歷表、模具使用狀態(tài)的管理。

12.  銷售訂單從接單到安排生產(chǎn)計劃、硫化排產(chǎn)、修邊、（壓裝）、入庫、發(fā)貨的全程跟蹤。

13.  生產(chǎn)合格率自動分析，產(chǎn)品報廢原因的綜合分析；硫化誤工分析。

14.  各車間員工產(chǎn)量對帳單、計件工資的自動核算。

15.  新產(chǎn)品開發(fā)進度的安排、進度跟蹤等控制。

16.  領(lǐng)導(dǎo)決策所需要的數(shù)據(jù)分析，如銷售業(yè)績的統(tǒng)計分析、供應(yīng)商業(yè)績的統(tǒng)計分析、設(shè)備生產(chǎn)能力、車間的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量分析、材料的使用率分析考核