功能介紹： 1，  采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。 2，  采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。 3，  上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。 4，  上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。 5，  后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。 6，  液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。 7，  采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。 8，  控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下?？趯€及后擋料微調(diào)。   產(chǎn)品特性描述：  

序號 主要特長 介紹 1 壓壓裝置 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護也很方便。 2 液壓主缸 液壓主缸設(shè)置于機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。 3 下部臺面 下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件，此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動，故上下臺面的平行度能正確保持。 4 下限裝置 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之最小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。 5 腳踏桿 依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。 6 模具安裝及中心校正 由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進行模具安裝、中心校正。 7 數(shù)控操作 專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。

數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式。這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型

不能加工的工件。機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平

穩(wěn)運行。HL -100E的下工作臺由前后、左右導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻

力較小，非常適合精密工件的折彎。

數(shù)控折彎機主要配置:

■ 數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單易懂。

■ 運動元件采用高精密度的滾動導(dǎo)軌（THK）、滾珠絲桿（THK）保證后擋料的高精度。

■ 日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動小、性能可靠。

■ 機器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進口產(chǎn)品。 

■ 主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。

■ 配標(biāo)準(zhǔn)上下模具一套。 

■ 配前搖料架兩套。