功能介紹:
1,  采用液壓下傳動,具有安全性,操作性,可靠性。
2,  采用剛性機械同步,滾動導(dǎo)軌,保持上,下工作臺面平衡度。
3,  上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置,提高加工精度。
4,  上下模均采用整體淬火,上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。
5,  后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。
6,  液壓裝置的油路簡化,無漏油,保養(yǎng),點檢方便。
7,  采用腳踏開關(guān),可任意控制下工作臺,或做中間停止,使對線折彎等容易方便。
8,  控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調(diào)上下??趯€及后擋料微調(diào)。
 
產(chǎn)品特性描述:
 
序號
主要特長
介紹
1
壓壓裝置
液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化,很好的避免了漏油發(fā)生,保養(yǎng)、維護也很方便。
2
液壓主缸
液壓主缸設(shè)置于機臺的中軸部,加壓時上下機臺(臺面)間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值,故加工精度高。
3
下部臺面
下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件,此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動,故上下臺面的平行度能正確保持。
4
下限裝置
下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置,下部臺面的行程可簡單的做必要之最小設(shè)定。其次,工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置。
5
腳踏桿
依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺面速度,或做中間停止,方便對線折彎。
6
模具安裝及中心校正
由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座,即可簡單進行模具安裝、中心校正。
7
數(shù)控操作
專業(yè)觸摸屏,帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程,簡單、快捷。
數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式。這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間,能完成其他機型
不能加工的工件。機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部,這樣十分有利于機床的平
穩(wěn)運行。HL -100E的下工作臺由前后、左右導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向,上下運動平穩(wěn),運動部件之間的間隙和阻
力較小,非常適合精密工件的折彎。
數(shù)控折彎機主要配置:
■ 數(shù)控系統(tǒng)采用日本NC9或荷蘭DELEM公司的 DA-41 數(shù)控系統(tǒng),操作簡單易懂。
■ 運動元件采用高精密度的滾動導(dǎo)軌(THK)、滾珠絲桿(THK)保證后擋料的高精度。
■ 日本NACHI高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動小、性能可靠。
■ 機器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 NOK 公司原裝進口產(chǎn)品。 
■ 主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。
■ 配標(biāo)準(zhǔn)上下模具一套。 
■ 配前搖料架兩套。